製（zhì）品產生熔結痕的原因： 

1-1 由於溶融材料的先頭部分冷卻固化在（zài）合流不造成條狀的熔結（jié）痕。 

1-2 由於空氣還有材料的揮發分被封閉 1-3 型腔內殘留有脫模劑。 

相關聯的知識： 

2-1 使用一（yī）個澆口，沒有使材料從2個方（fāng）向合流的（de）製品一般（bān）沒有熔結痕，除此（cǐ）以（yǐ）外，如果想避免熔結痕隻能改變澆口的位（wèi）置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置。 

2-2 模（mó）具上的銷（在製品上的孔）一般都會發生熔結痕。 

2-3 因空氣被封閉而產生（shēng）熔結痕的現象（xiàng）非常（cháng）多，所以必須使空氣完（wán）全逸出。 

2-4也有用這種方法的：使產生熔（róng）結痕的地方發生在製（zhì）品多（duō）餘的薄片上，然後再把薄片切斷。 

2-5 脫模劑過多而使熔融的材料（liào）的先頭部分（fèn）浮起送進型腔，肯定就（jiù）會發生熔結痕。 

解決方法： 

3-1 即時（shí）：提高射出速度，提高模（mó）具（jù）溫（wēn）度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。 

3-2 短期的：增加（jiā）氣體（tǐ）逸出（chū）槽。 

3-3 長期的：改變澆（jiāo）口的位置。 產生波（bō）流紋的原因 

1－1 因開始冷卻固化的樹脂進入（rù）了模腔 

1－2 模具溫度（dù）太低 相關（guān）聯的知（zhī）識： 

2－1 在注口，溜邊中冷（lěng）卻的樹脂（zhī）在半固化狀態進入模腔，一同模（mó）具接觸馬上（shàng）固化，然後再進入深度模腔而形成了波流狀態。 

2－2 因製品厚度的不同也容（róng）易產生波流紋。 

解決的方法 

3－1 即時（shí）：提高料筒溫度（dù），提高模具溫度。 

3－2 短期：提高（gāo）模具的光潔度（dù）。 

3－3 長期：把材料改成（chéng）流動性好（hǎo）的材料。 

根據材（cái）料的不同 

4－1 流動性好的材（cái）料不易形成波流紋 

4－2 聚苯乙烯（xī）形成波流紋的原因至今還不太清楚。 

產生糊斑的原因 

1－1 空氣溢出不充分 關聯的知（zhī）識 

2－1 模（mó）具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這（zhè）時使材料燒焦。 

2－2 氣體溢出不充分（fèn）以及空氣被封閉會產生熔接痕。 

2－3 氣體排氣不充分也會造成（chéng）製（zhì）品缺料（liào）（參考缺料這一節） 

解決方法 

3－1 即時：降低射出（chū）速度 

3－2 短期：增開空氣溢（yì）出（chū）槽，附加空（kōng）氣溢（yì）出銷 

3－3 長期（qī）：模具使用易於（yú）空氣溢出的鑲塊結構

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