現在人（rén）們（men）對各種塑（sù）料製品的表麵的質量要求（qiú）和尺寸的精度要求越來越高 ,尤其用在結構零件上的塑料（liào）製品 , 為滿足其機器使用時的不同（tóng）的物理性能和力學性能。主要的要求還是要製品致密、熔（róng）接牢固、強度高、內應（yīng）力小。但在我們日常（cháng）注塑或者試模過程中，即使調整好工藝參數，製品還常會出現填充不足、內應力高、表麵流線（xiàn）等各種不同的現象 , 這（zhè）主要原因是模具的排氣有問題。

在模具進行注塑加工的時候，模具內產生的各種氣體主要有以下幾個來源和出處：有在型腔和澆注係統（tǒng）中存在的空氣，塑料原料中含有的水分在注射溫度下（xià）蒸發而成的水蒸氣 ，高溫下塑料分解所產生的氣體。同時在要保證成形的過程中（zhōng）要（yào）完（wán）整的脫模（mó），減少製品的成形缺陷，還必（bì）須重視其模具排（pái）出多餘氣體的係統的設計。

在注塑模具的過程（chéng）中,如模具排氣不良,型腔中的氣（qì）體（tǐ）受到壓縮將產生很大的背壓,極大的阻礙了塑料熔（róng）體的正常快速充模,使注塑變（biàn）得（dé）困難 ; 同時會（huì）迫（pò）使注射時壓力不斷（duàn）提高,保（bǎo）壓時間增加,成形周期延（yán）長,生產注塑件的時候效率也不停降低。有時候腐蝕性的氣體在型腔表麵形成積垢（gòu），降低了模具正常使用下的壽命。

在注塑機塑料充模的過程中,為了將熔融的塑料的流動性保持在最佳的狀態,因此必須要提高在熔融塑料（liào）的溫度和（hé）注射壓力（lì）,但也因（yīn）為這（zhè）樣製品的殘（cán）餘應力會隨之壓（yā）力而提高,產品四周的翹曲和塑料裂解的可能性也增加。比（bǐ）方模具的排氣正常情況下,注射速度可提（tí）高,充（chōng）填（tián）和保壓可容易（yì）達到（dào）最佳的狀態,不需額外（wài）增加料筒和噴（pēn）嘴（zuǐ）的溫度（dù）。這樣製品的殘餘應（yīng）力小,翹曲變形小。

注塑加工時候我（wǒ）們也（yě）要（yào）考慮如何排氣，好的（de）排氣係統（tǒng）會提（tí）高塑料件的質量。

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