一般的衝壓模具都是由：

上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟（ruǎn）料（liào）”做成，起支撐整個模具（jù）、方便架模、落料等作用。

上、下模板（bǎn）：上、下模板起固定刀口（kǒu）、入（rù）塊、入子、頂料銷（xiāo）等作用，外定位、內定位、浮升（shēng）引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左（zuǒ）右，硬度太低會影響衝裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接（jiē）挖刀口，這樣做的話（huà）如果刀（dāo）口缺了（le）、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模；還有一種做（zuò）法是挖入塊，即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習慣稱為（wéi）“下模（mó）刀口”)，然後再（zài）把下模刀口裝入下模板裏麵。高（gāo）度要保證和下（xià）模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師（shī）傅或鉗工（gōng）師傅（fù）都可以達到。太（tài）多會把產品打出印子(模印)。

上、下墊板：墊板一般用Cr12製成。根據需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看衝裁力，如果衝（chōng）的孔少的話，上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即（jí）可（kě），如果（guǒ）衝孔比較多的話，就要適當做厚一點，一般（bān）17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過（guò）孔、螺絲（sī）過孔、導柱透氣孔等。

上、下夾板：上下（xià）夾板主要起固定凸模、衝頭、導柱之用，一（yī）般17～20mm即可。衝壓模（mó）具夾（jiá）板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會把衝頭的掛台（tái）直接拉到夾板裏（lǐ）麵去，把夾板拉（lā）壞。所以設計衝壓模具，要從所要總（zǒng）裁的工件的衝裁工藝（yì）來考慮其模具的結構、模具材料的選（xuǎn）材，所選衝床的噸位，衝裁間隙的大小等等（děng），才能使加工完的工件毛刺（cì）更小，延長模具的使（shǐ）用（yòng）壽命。

止擋板、脫料板：止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然後鎖在一起的，止（zhǐ）擋板上麵主要是一些過孔，衝頭過孔、導柱過孔等（děng）。脫料板主要起脫料、壓料、導正衝頭等作用。一般我們使（shǐ）用脫料板來導正凸模、導柱、衝頭。生產鋁料的（de）話因為鋁屑容易跳進脫料板裏麵，把衝頭拉毛、或卡住衝頭、把衝頭拉（lā）斷、拉出脫料板等，所以必須（xū）使用（yòng）止擋（dǎng）板來導正衝頭，而脫料（liào）板單邊適當放大10～20條；或脫料板做（zuò）兩節（jiē）的，上麵一節（jiē）用來導正、下麵一節（jiē）同（tóng）樣是單邊放大10～20條。止擋板（bǎn）一（yī）般厚度8～17毫米，也是根據衝孔的多少、所（suǒ）要受到的力的大小來看的；脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模：也稱衝頭或刀口，是用來把多餘（yú）的材料衝掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸衝頭、折彎衝頭、滑塊的插（chā）刀、打沙（shā）拉衝（chōng）頭、打凸包衝頭、抽芽衝、鉚合（hé）模的鉚合衝頭等等。。凹模（mó）凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模（mó）凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。

專業術語解釋：

挖：做模具人習慣稱呼，是（shì）指線切割框口的意思。比如：挖刀口（kǒu）、挖入塊等。

軟料：在衝（chōng）壓模具中，是（shì）指硬度在（zài）HRC35左右、硬（yìng）度比較低的模（mó）具（jù）鋼，如45#鋼（gāng）、A3、Q235等。你用個（gè）硬度稍微高一點的東西在上麵敲一下，就能（néng）敲出個坑出來，這種材料很軟、所（suǒ）以習慣稱為“軟料”，因為它的抗震性能（néng）比較（jiào）好，一般用來製作衝（chōng）壓模（mó）具的上下托板、上下墊腳、上（shàng）下模座。

硬料：在衝（chōng）壓（yā）模具中，是指硬度(熱處理後)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很（hěn）高(但是也比較脆，稍微不注意（yì）有可能就（jiù）被你搞崩掉（diào）一塊，55)，一般（bān）用來做衝（chōng）壓模具的刀（dāo）口、衝頭或其它要求硬度較高的零件。

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