熔融塑料（liào）在型腔中由於遇到嵌件（jiàn）孔洞、流速不連貫的（de）區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時（shí），因不能完全熔合而（ér）產生線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔（róng）接（jiē）縫處的強度等性能很（hěn）差。主（zhǔ）要原因分析如下：

1加（jiā）工方麵：

(1)注射壓力、速度（dù）過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔（róng）接（jiē）縫。

(2)注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。

(3)應增加轉（zhuǎn）速，增加背壓壓力使（shǐ）塑料粘度下降，密度增加。

(4)塑料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不好（hǎo）也會出現熔接縫。

(5)降低鎖（suǒ）模力，方便排氣。

2模具方（fāng）麵：

(1)同一（yī）型腔澆口過多，應（yīng）減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫（féng）設置。

(2)熔接縫處排（pái）氣不良，應（yīng）開設排氣係統。

(3)澆道過大、澆注（zhù）係統尺寸不（bú）當，澆口開設盡量（liàng）避免熔體在嵌件孔洞周圍（wéi）流動，或盡量少用嵌件。

(4)壁厚變化過大，或壁厚（hòu）過薄，應（yīng）使製件的壁厚均勻。

(5)必要時應（yīng）在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離製件。

3塑（sù）料方（fāng）麵：

(1)對（duì）流動性差或熱敏性的塑料（liào）應適當添加潤滑（huá）劑及穩定劑（jì）。

(2)塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑（sù）料。

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