（1）、模具的導（dǎo）向機構精度

準確可靠的導向，對於（yú）減少模具工件的磨損。，避免凸，凹模壓傷影響極（jí）大，尤其是小間隙衝模，複合（hé）模和多（duō）工位（wèi）級進模則更為（wéi）有（yǒu）效（xiào）。為提高模具壽（shòu）命，必須根據工序性質（zhì）和零件精度等（děng）腰求，正確選擇導向。形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高於凸凹（āo）模配（pèi）合精（jīng）度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數

形狀，配合間隙和圓角半（bàn）徑不僅對衝壓（yā）件成型有較大的影響，而且對於模具的磨損及壽命也（yě）影響很大，如模具的配合間隙直（zhí）接影響衝裁件質量和模具壽命。精度（dù）要求較高的，宜選較小間隙值；反之則（zé）可適當加大間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零件的（de）原材料

實際（jì）生產中，由於外壓零件的（de）原材料厚度公差超（chāo）標、材料性能（néng）波動較大、表（biǎo）麵質量較差（和鏽（xiù）跡）或不幹淨（如汙垢）等，會造（zào）成模具磨損加劇、易崩刃、等不良後（hòu）果。為此，應當注（zhù）意（yì）：①盡可能采用衝壓工藝性（xìng）好的（de）原材料，以減少衝壓變形力；②衝壓前應嚴格檢查原材料的牌（pái）號、厚度及表麵質量等，並（bìng）將原材料擦拭（shì）幹淨（jìng），必要是應清楚表麵氧化物和（hé）鏽跡；③根據衝壓工序（xù）和原材料種類（lèi），必要時應可安排軟化處理和表麵處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往複送料排樣以及國小的搭邊值往往會造成模具聚集磨損或凸（tū）凹模壓傷。因此，在考慮提高材料利用率的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求（qiú）和模具配合間隙，合理選擇排樣的方法和搭邊值，以提高（gāo）模具壽命（mìng）。

（四）模具材料（liào）

正確選材是提搞模具壽（shòu）命的關鍵（jiàn）。如：化（huà）學成分，結構組織，硬（yìng）度和冶金質量等。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對於衝模材料提出（chū）兩（liǎng）項基本要求：①、材料的使用性能應（yīng）有（yǒu）搞硬度和（hé）高強度，並具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處（chù）理變形小，有（yǒu）一（yī）定的熱硬性；②、工藝性能良（liáng）好。衝模（mó）在加（jiā）工製造（zào）過程中一般較為複雜（zá），因而必須就有對各（gè）種加工工藝的適應性，如可段（duàn）性（xìng）、可切削性，淬（cuì）透性，低的（de）淬火裂紋敏感性和良好的磨（mó）削加工性等。通常根據衝壓件的材料特性、生產（chǎn）批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時（shí）兼顧其工藝性和經濟性。

實踐證明。模具（jù）的熱加工（gōng）對模具的性（xìng）能與使用壽命影響甚大。從模具失效的原因分析統計可知因熱（rè）處理不當（dāng）所引發模具失效“事故”約占40%以上。模具的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，多與（yǔ）模具的熱加工工藝有關。

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