設（shè）計工藝：模具強度不夠。刀口間距太近，模具結構（gòu）不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。

線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角。

衝床設備的選用：衝床噸位，衝裁力不夠，調模下得太深。

脫料不順：生產前無退（tuì）磁處理（lǐ），無退料梢，生產中有斷針斷彈簧等卡料。

落料（liào）不順：組裝（zhuāng）模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

生產意（yì）識：疊片衝壓，定位不到位，沒使用吹氣板有裂紋仍繼續生產。

模具材質問題有可能在後續加工中導致開裂。

鍛造工藝部合理，金（jīn）相組織（zhī）較差。

鍛造後的退火工藝不當。（若相當（dāng）正（zhèng）火，在進行熱處理會造成二次淬火裂紋）

熱處理（lǐ）：工藝不當

模具研磨平麵及粗糙度不合適。

模（mó）具結（jié）構不合理。

線（xiàn）切割處理不（bú）當

二、相關應對措施

衝模是小的形式：

衝模是小形式主要為磨損失效， 變形失效，裂紋（wén）失效和壓（yā）傷失效等。由於衝壓（yā）形態不同，工作條（tiáo）件不同（tóng），影響衝模壽命的因素是多方麵的（de）。下麵就衝（chōng）模（mó）的（de）設計使用等（děng）方麵（miàn）進行綜合分析，並提出相應的改進措施。

（一）衝壓設備：

衝壓設備（如壓力機）的精度與剛性對（duì）衝模壽命的影響極為重要。衝壓設（shè）備的精度高、剛性好，衝模壽命大為提高。例如：複雜矽鋼片衝模料為Cr12MoV，在普通開式壓力（lì）機（jī）上使用，平均磨損壽命1-3萬（wàn）次，而新式（shì）精（jīng）密壓力機上使用，衝模的複磨壽命可達6-12萬次。尤其是（shì）小間隙衝模、硬質合金（jīn）衝模（mó）及精密衝模必須選擇高精度、剛（gāng）性好的壓（yā）力（lì）機，否則，講會降低模具（jù）壽命，嚴重者還會損壞模具。

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