通過對五金衝壓（yā）模具（jù）間隙進（jìn）行分區域討論,分析了各區域（yù）對產品質量（liàng）和模具結（jié）構的影響,同時根據各區域材料變形特點設計出（chū）合理的（de）模具結構,為合理模具間隙的確定（dìng）以及模（mó）具設計提供了一定的參考。

一、從廢（fèi）料情況看出的信息（xī）

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同（tóng）部位。通過檢（jiǎn）查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和（hé）一窄光亮帶區域（yù）。間隙越大，斷裂麵與光亮帶（dài）區域所成角度就越（yuè）大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小（xiǎo）角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕（sī）裂（liè）的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或（huò）多或少地垂直於材料表麵。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所衝壓的材（cái）料的類（lèi）型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題:

1、 如間隙過大，所衝壓（yā）工件的毛刺就比較（jiào）大，衝壓（yā）質量差。如果間隙偏（piān）小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的（de）使用（yòng）壽命，而且容易造成（chéng）衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而（ér）造成衝壓時帶料。過小（xiǎo）的間（jiān）隙容易在衝頭底麵與板（bǎn）料（liào）之間形成真空而發生廢料反彈。

3、 合理的間隙可以延長模具壽（shòu）命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃（rèn）磨次數，保（bǎo）持板材平直，衝孔定位準確。

請參照下表選擇模具間隙（xì）(表中數據為百分數)

間隙的選擇（總間隙）材料最（zuì）小最好最大紫（zǐ）銅8%12%16%黃銅6%11%16%低碳（tàn）鋼10%15%20%鋁（軟）5%10%15%不鏽鋼15%20%25%%×材料的厚度=模具間隙

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