對用戶來講，提高模具的使用壽命可（kě）以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理（lǐ）的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料（liào）衝壓時是（shì）否有良好的潤滑;

5、模具是否（fǒu）經過特殊的表麵處理;

6、如鍍（dù）鈦、碳素（sù）氮化（huà）鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調（diào）整（zhěng）墊片的合理使用;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機床模座是否已經磨損;

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題（tí）

1、最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範（fàn）圍的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝（chōng）孔時，相對於加工孔（kǒng）徑，請使用大一號的模具。

注意：此時（shí），若使用通常大小的（de）模具，會造成衝（chōng）頭螺紋的（de）破損。

例1：如下表的加工條件，加工（gōng）孔徑雖然和A工位模具對（duì）應，但請使用B工（gōng）位模具。

材質板厚(mm)孔徑（jìng）(mm)軟鋼(40Kg/mm2)6.08.2-12.74.511.0-12.7不鏽鋼(60Kg/mm2)4.08.2-12.7

例2：如下表的加工條件，加（jiā）工孔徑雖然和（hé）B工位模具對應，但請使用C工位模具。

材質板厚(mm)孔徑(mm)軟鋼(40Kg/mm2)6.022.9-31.74.530.6-31.7不鏽鋼(60Kg/mm2)4.022.9-31.7

3、衝頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

例3：長方形衝（chōng）頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最（zuì）合（hé）適。

4、衝頭刃口部分最（zuì）小尺（chǐ）寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍

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