注塑模具是在成型中賦予（yǔ）塑料以形狀和尺寸的（de）部件。模具的結構雖然由於塑料品種和（hé）性能、塑料製品的（de）形狀和結構以及注射機（jī）的類型等不（bú）同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統（tǒng）、成型零件和結構零件三部分組成。其（qí）中澆注係統和成型零件是與（yǔ）塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要（yào）求加工（gōng）光潔度和精（jīng）度最（zuì）高的部分。

主流道

它是模具中（zhōng）連接注（zhù）射機射嘴至分流道或（huò）型腔的一段（duàn）通道。主（zhǔ）流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略（luè）大（dà）於噴嘴直徑(O．8mm)以避免（miǎn）溢料，並防（fáng）止兩者因（yīn）銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品（pǐn）大（dà）小而定，一般（bān）為4—8mm。主流道直（zhí）徑（jìng）應向內擴大呈3°到5°的角度，以（yǐ）便流道贅物的脫模。

它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射（shè）之間（jiān）所產生的冷料，從而（ér）防止（zhǐ）分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的（de）頂部宜（yí）設（shè）計成曲折鉤（gōu）形（xíng）或設下陷溝槽，以便脫模時（shí）能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模中（zhōng）連接（jiē）主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排（pái）列應成對稱和等距離分布。分（fèn）流道（dào）截麵的形狀和尺（chǐ）寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造（zào）的難易都有（yǒu）影響。如果按相等（děng）料量的流動來說，則以圓（yuán）形截麵的流道阻力最小。但因圓柱（zhù）形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對（duì）準。因此，經常采用（yòng）的是梯形或半圓形截麵的分流（liú）道，且開設在帶有脫模（mó）杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以（yǐ）減少流動阻力提供較快的充（chōng）模速（sù）度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和（hé）厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不（bú）超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需（xū）要（yào）的前提下應盡量（liàng）減小截麵積，以免增（zēng）加（jiā）分流道贅物和延長（zhǎng）冷卻時間。

澆口

它是接通主流道(或分流道)與型（xíng）腔的通道（dào）。通道的截麵積可以與主流（liú）道(或分流道)相等，但通常都是縮（suō）小的。所以它（tā）是整個流道係統中截麵積最（zuì）小（xiǎo）的部分。澆口（kǒu）的形狀和尺寸對製品質量影響很大。澆口的作用是（shì）：A、控製料流速度：B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒（dǎo）流（liú）：C、使通過的（de）熔料受到較強的剪切而升高溫度，從（cóng）而降低（dī）表觀粘度（dù）以提高流動（dòng）性：D、便於（yú）製品與流道係統分（fèn）離。澆（jiāo）口形狀、尺寸和位置的設計取決於（yú）塑料的性質（zhì）、製品（pǐn）的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵（miàn）積宜小而長度宜（yí）短，這不僅基（jī）於上（shàng）述（shù）作用，還因為小澆（jiāo）口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀（guān）的地方。澆口尺寸的（de）設計應考（kǎo）慮到（dào）塑料熔體的性質。

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