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區第二工業區24棟(dòng)A區
1. 原料的檢驗
•通過觀察塑膠原料的外包(bāo)裝,顆粒形狀,顆粒大小,外觀色澤等判斷是否與要生產的訂單部品的物料需求表(biǎo)的種類,型號是一致的,防止用錯原料。
•檢查包裝是否有破損,原料是否有被汙染的跡象。特別是透明的原料。
2. 塑膠(jiāo)原料的著色和配料(liào)
塑膠原料出廠時的顏色多為原色(本色),白色,乳白色,淡黃色和透明的狀態。為了滿足製品對(duì)顏色的需要,使用前要加入(rù)色母、色粉(fěn)等輔料。
一般情況(kuàng),模具(jù)在前期試產(chǎn)階段就已經對製品(pǐn)的(de)顏色作(zuò)好了(le)調整,色粉(fěn)色母的配比都已製訂好,並(bìng)且會製作一些顏色限度樣板,量產階段隻需(xū)嚴格按物料(liào)需(xū)求(qiú)表,對照作業(yè)指示書配料即可。
配料操作重點:配料前混料機要用風槍和軟布片將料鬥內壁清洗幹淨,混過(guò)色粉料的(de)要用洗模水(shuǐ)或煤油清洗;裝料(liào)的袋子最好是保存好的原裝料袋,沒有原裝料袋(dài)時代用的料袋要幹淨,保證(zhèng)無灰(huī)塵無其它原料(liào)。
3. 原料(liào)的幹燥
原料中的水分超(chāo)過(guò)一(yī)定的量後,使用生產的的製品表麵會出現料花(銀紋)、氣泡(pào)、縮(suō)孔等到不良,嚴重時會引起降解,影響產品的外(wài)觀和(hé)內在質量,因此,成型前必需對塑(sù)膠原料進行幹燥處理。
不同(tóng)種類的塑膠原(yuán)料,其吸濕性(xìng)有所不同,因此,可分為兩大類:易吸濕和不易吸濕。易(yì)吸濕的有:ABS、PA、PC、PMMA等;不易吸濕(shī)的(de)有:PE、PP、PS、PVC、POM等。
影響幹燥效果的因素有三個,即幹(gàn)燥(zào)溫度、幹燥時間和料層壁厚。幹燥(zào)後的原料離開幹燥機後會再次吸濕,長時間不用的,使用前要用同樣的條件重新(xīn)幹燥
4. 設備的清洗(xǐ)
不同的模具、製品或訂單(dān)會使用不同種類的塑料膠原料(liào)或不同顏色的塑(sù)膠原料。
不同種類(lèi),不同顏色的塑膠原料通過注塑機的料管塑化不能夠達成充分混合,即使能混合在一起,生產(chǎn)出的製品(pǐn)也可能出現內在質量差,易斷裂,沒有彈性,整(zhěng)體或局部顏色偏差大、黑點黑紋等不良。也可能(néng)出現成型過程不穩定,有的甚(shèn)至無法生產(如塞嘴(zuǐ)等)。
所(suǒ)以,在轉模生產時,要清理(lǐ)幹淨上一模具或(huò)製品生產時機器內殘留的不同顏色或種類的塑膠(jiāo)原料(liào)。
5. 模具(jù)的準備(bèi)工作
•模具的清洗
注塑成型前,要將模具表麵、型腔、鑲件周圍的縫隙、唧嘴、流道等部位上的防鏽油都清洗幹淨,防止油汙粘到製品上,或因油(yóu)汙堵塞模具的排氣,影響成型的穩定性。
鏡麵製品、電鑄殼、後加工外(wài)觀(guān)要求較嚴的模具嚴禁用藥棉、碎布、舊手套擦拭,防止操作過程中造成模具表麵損壞,導致製品表麵出(chū)現劃痕。一般是用洗模水衝洗,同時用(yòng)風槍吹。
操作過程中要(yào)防止風槍或(huò)其它物品碰到模具表麵(miàn)。拆開模具清洗時要特別注意(yì)拆散的鑲件、模殼要用專用膠盒放好,必要時要用珍(zhēn)珠棉片、軟布片包好存放。拆開模具清洗非專業人員不得操作。清洗模具最好(hǎo)是在上機前進行,第一便於清洗,更能保證質量(liàng),第二能夠節省轉模的時間。
•接運水
因製品外觀和產能的需要,生產時要對模具接運水、模溫(wēn)機、凍(dòng)水機,以便模具溫度處於一個理想的,相對比較恒定的、受外界影響變化較小範圍內。上機接好運(yùn)水,開動模(mó)溫機後,需要一段時間升溫,一般需要15~30分鍾。
•接熱流道電源
個別(bié)使用熱(rè)流道的模具,上機後要接通熱流道(dào)電源,預熱15~30分鍾後,觀察熱流道電箱的顯示值達到設定值後才能試(shì)注塑成型。
END
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