您知道塑（sù）膠模具注塑成型中背壓的調效對產品起到（dào）什麽作用嗎？今天小編來具體為大家分析下，希望對大家有所幫助。

       雖然我們一直都在提醒並時刻要求（qiú）自己做出傻瓜都能調試出（chū）優質產品的塑膠模具，但並不等於我們可以忽（hū）視注塑工藝中的技術含量以及注塑機台龐大的數據係統（tǒng）。三流的（de）注塑技術員他們所能調試的除了走膠速度就是（shì）注塑壓（yā）力，對於一般隻要求能飽膠的產品是沒（méi）什麽問（wèn）題的，二流的技術員會根據走膠速度以及注射壓力來調試產品的填膠方式，解決簡單的問題，一流的注（zhù）塑技術員他們所掌握的除了注膠（jiāo）速度以及注塑壓力，他們對（duì）注塑機各參數值的原理以及作用有更深的認知，並能良好的利用這些參數來解決注塑成型中產品存在的問題（tí）點，比如我們並不常調試的背壓，下麵我們就來針對背壓來簡（jiǎn）單的分析其作用。

       首先我們要知道背壓是怎麽（me）形成的，在塑（sù）料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端，且越來越多，逐漸（jiàn）形成一個壓（yā）力（lì），推動螺杆向後退。為了阻止螺杆後退（tuì）過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺杆提供一個（gè）反方向的（de）壓力，這個反方向（xiàng）阻（zǔ）止螺杆後退的壓力（lì）稱為（wéi）背壓。背壓亦稱塑化壓（yā）力（lì），它的控製是通過調（diào）節注射油缸之回油節流閥實（shí）現的。預（yù）塑化螺杆注塑機注射油缸後部都設有背壓閥 ，調節螺杆旋轉後退時注射油缸泄油的速度，使油缸保（bǎo）持一定的壓力；全（quán）電動機的螺杆後移速度（阻力）是由 AC伺服閥控製的。在調試背（bèi）壓之前，我（wǒ）們需要明（míng）確背壓的調試對塑膠模具成型會起到怎樣的作用，或者說我們為什麽要調效背壓：

一（yī）、能將炮筒內的熔料壓實，增加密度，提（tí）高射膠量、製品重量和尺寸的穩（wěn）定性（xìng）。

二、可將熔（róng）料（liào）內的氣（qì）體“ 擠出”，減少製品表麵的氣花、內部氣泡、提高光澤（zé）均勻性。 減慢螺杆後退速度，使炮筒內的（de）熔料充分塑化，增加（jiā）色粉、色母與熔料的（de）混合均勻度，避免製品（pǐn）出現 混色 現象。

三、減慢螺杆後退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻（yún）度，避免製品出現 混色 現象。

四、適當提升背壓，可改善製品表麵的（de）縮水和產品周邊（biān）的走膠情況。

五、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質量提高，改善熔料充模時的流動性，製品表麵無（wú）冷膠紋（wén）。注塑（sù）成（chéng）型中背壓過低過高都會影響產品的（de）質量，背壓太低時，螺杆後退過快，流入炮筒前端（duān）的熔料密度小，夾入空氣多（duō），會導致塑化質量差、射膠量不（bú）穩定，產品重（chóng）量、製品尺寸變化大。

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