塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形是很（hěn）件紮手的問題。主要應從模具規劃方麵（miàn）著手處（chù）理，而成型條（tiáo）件的調整作用則是很有限（xiàn）的。那麽（me），塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形時咱們（men）要如何處理？

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1、脫模不良引（yǐn）起應（yīng）力變形時（shí），可經過增加推（tuī）杆數量（liàng）或麵積、設置脫模斜度等辦法加以處理。
2、由成型（xíng）條件引（yǐn）起剩餘應力（lì）形成變形時，可經過下（xià）降打針壓力、提高模具並使模具溫度（dù）均勻及提高樹脂溫度或（huò）采用退（tuì）火辦法予以消除應力。
3、因為冷卻（què）辦法（fǎ）不合適，使冷卻不均勻或（huò）冷（lěng）卻時刻不足時，可調整冷卻辦法及延長冷卻時刻等。例如，可盡可能地在靠近變形的地方設置冷卻回路。

4、關於成型縮短所引起的變形，就必須修正模具的規劃了。其中，最重要的是應（yīng）注意使製品壁厚共同。有時，在不得已的情況下，隻好經過測量製品的變形，按相（xiàng）反的方向修整模具，加以校正。縮短率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非（fēi）結晶性樹脂（如（rú）PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯（běn）乙烯、ABS樹脂及（jí）AS樹脂等）的變形大。另外，因為玻璃纖維增強（qiáng）樹脂具有纖維配向性，變形也大。

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