模具製（zhì）造技術是現代製造技術重要組成部分，如模具CAD/CAM技術（shù），模具激光快速成型技術，模具精（jīng）密成（chéng）形技術，模具超精密加工技術，模具設 計采用（yòng）有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程動態模擬技術，模具CIMS技術，已（yǐ）開發模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了所有現代（dài）製造技術（shù）。

  現代模具製造技術朝著加快信息（xī）驅動、提高製造柔性、敏（mǐn）捷化製造及係統化集成方向發展，東莞市德盈鋁製品有限公司的五金模具李經理說（shuō），具體可以分為下麵幾個方向。

一、高速銑削：第（dì）三代製模技術

高速銑削加工不但（dàn）具有加工速度（dù）高以及良好加（jiā）工精度表麵質量，而且與傳（chuán）統切削加工相比具有溫（wēn）升低(加（jiā）工工（gōng）件（jiàn）隻升高3℃)，熱變形小（xiǎo），因而適合於溫度熱變形敏感 材料(如鎂合金等)加工；還由於切削力小（xiǎo），可適（shì）用於薄壁及剛性差零件加工；合理選用（yòng）刀具切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一係列優點（diǎn）。因（yīn）此，高速銑削加工技術（shù）仍當前熱門話題，它已向更高敏（mǐn）捷化、智能化、集成化方（fāng）向發展，成為第三代製（zhì）模技術。

二、電火花銑削“綠色”產品技（jì）術

從 國外電（diàn）加工機床來看（kàn），不論從性能（néng）、工藝指標（biāo）、智能化、自動化程（chéng）度都已達到了相當高水平，目前國外新動向進行電火花銑削加工技術(電火花（huā）創成加工技術)研（yán）究 開（kāi）發，這一種替代傳統（tǒng）用成型電極加工（gōng）型腔新技術，它（tā）用高速旋轉簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數（shù）控銑（xǐ）一（yī）樣)，因此不（bú）再需要製造複雜成型電極，這顯然 電火（huǒ）花成形加工（gōng）領域重大發展。

最（zuì）近，日本三菱公司推出了（le）EDSCAN8E電火花創成加工（gōng）機床又有新進展。該（gāi）機能進行電（diàn）極損耗自動補償，Windows95上為該機開發專用CAM係統，能 與（yǔ）AutoCAD等通用CAD聯動，並可進行線精度測量，以（yǐ）保證實現高精度加工。為了確認加工形狀有（yǒu）無異常或殘缺，CAM係（xì）統還可實現仿真加工。

電火花（huā）加工技術（shù）進步同（tóng）時，電火花（huā）加工安（ān）全防護技術越來越受到（dào）人（rén）們重視，許多電加（jiā）工機床（chuáng）都考慮了安全防護技術。目前歐共體已規定沒有“CE”標誌機（jī）床不能進入歐共體市場，同時國際市（shì）場也越來越重視安全防護技術要求。

目（mù）前，電火花加工機床主要問（wèn）題輻射騷擾，因為它（tā）對安全、環保影響（xiǎng）較大，國際市場越來越重視“綠色”產品情況下，作為模具加工主導設備電火（huǒ）花加工機床“綠色（sè）”產品技術，將今後必須解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟（ruǎn）件技術（shù）

目前（qián），英、美（měi）、德等（děng）國及我國一些高等院校科研院所開發模（mó）具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可製造性評價等特點。

新一代模具軟件應建（jiàn）立從模具設計實踐歸納總結出大量知識（shí）上（shàng）。這些知識經過了係統化科學化整理，以（yǐ）特定形（xíng）式存儲工程知識庫並能方便地被模具所調（diào）用。智能化軟（ruǎn）件 支持下，模具CAD不再對傳統設計與計算方法模仿，而先進設計理論指導下，充分運用本領域專家豐富知識（shí）成功經驗，其設計結果必（bì）然具有合理（lǐ）性先進性。

新 一代模具軟件以立體（tǐ）思想、直觀感覺來設計模具結構，所生成三維結構信息能方便地用於（yú）模（mó）具可製造性評價數控加工，這就要求模具軟件三維參數化特征（zhēng）造型、成型（xíng） 過程（chéng）模擬、數控加工過程仿真及信息交流組織與管理方麵達（dá）到相當完善程度並有（yǒu）較高集成化水平（píng）。衡量軟件集成化（huà）程度高低，不僅要看功能模塊否齊全，而且要（yào）看這（zhè） 些功能模塊否共用同一數據模型，否以統一方（fāng）式形成全局動態數據庫，實（shí）現信息綜合管理與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產全（quán）過程。

模（mó）具可製（zhì）造性評價功能新一代模具（jù）軟件作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設計過程合理性經濟性進行評估，並為模具設（shè）計（jì）者（zhě）提（tí）供修改依據。

新 一代模具軟（ruǎn）件，可製（zhì）造性評價主要包括模具設計與製造（zào）費用估算、模具（jù）可裝配性評價、模具零件製造工（gōng）藝性（xìng）評價、模（mó）具（jù）結構及成形性能（néng）評價等。 新一代軟件還應有麵（miàn）向裝配功能（néng），因為模具（jù）功能隻有通過其裝（zhuāng）配結構才能體現（xiàn）出來。采用麵向裝配設計方（fāng）法後，模具裝配不再（zài）逐個零件簡單拚裝，其數據結構（gòu）既能描 述模（mó）具功能（néng），又可定義模具零部件（jiàn）之間相互關係裝（zhuāng）配特征，實現零部件關聯，因而能有效保證模具質量（liàng）。

四、先進快速模（mó）具製造技術

1、激光快速（sù）成型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，並逐步實現（xiàn）商品（pǐn）化（huà）。世界上已經商業化快速成形工（gōng）藝主（zhǔ）要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製（zhì）造)、SLS(選擇性激（jī）光燒結)、3D-P(三維印刷)。

清 華大學最先引（yǐn）進了美國3D公司SLA250(立（lì）體光刻或稱光敏樹脂激光固（gù）化)設（shè）備與技術並進行開發研究，經幾年努力，多次改進，完善、推（tuī）出了“M- RPMS-型多功能快速原型製造係（xì）統”(擁有分層（céng）實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國自主（zhǔ）知識產權世界唯一擁有兩種（zhǒng）快速成形工藝係統(國家 專（zhuān）利)，具有較（jiào）好性（xìng）能價格比。

2、無模多點成形技術用高度可調衝頭群體代替傳統（tǒng）模具進行板材曲麵成形又一先進製造（zào）技術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術（shù）為（wéi）主要手段，快（kuài）速經（jīng）濟（jì） 地實現三維曲（qǔ）麵自動成形。吉林工大承（chéng）擔了有關無模成（chéng）形國家重點科技攻關項目，已自主設計並（bìng）製造了具（jù）有國際領先水平無模多點成形設備。

我 國這項技術與美國麻（má）省理工學院、日本（běn）東（dōng）京大學、日本東京工業大學相比，理論（lùn）研究實際應用方麵均處領（lǐng）先地位，目前正向著推廣應用方麵發展。

 3、樹脂衝壓模具首次國產轎車（chē）試製得到成功應用。一汽模具製造有限公司設計製造了12套樹脂模具用於全新小紅旗轎車改型試（shì）製（zhì），這12套模具分別行李箱、發 動機罩、前（qián）後左（zuǒ）右翼子板等大型複雜內（nèi）外覆蓋件拉延模具，其主要特點模具型麵（miàn）以CAD/CAM加工主模型為基準，采用（yòng）瑞士（shì）汽巴精化高強度樹脂澆注成形，凸凹 模間隙采用進口專用蠟片準確控製，模具尺寸精度高，製造周期可縮短二分之一至三分之二，製造費（fèi）用可節省1000萬元左右(12套（tào）模具)。為我國轎車試製小 批量生產開辟了一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有關專家認為可達90年代國際水平。

五、現場化模（mó）具檢測技術

精密模具發展，對測量要求越來越高。精密三坐標測量機（jī），長期以來受環境限（xiàn）製，很少生產現場使用。新一代三座標測量機基本上都具有溫度補償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高（gāo）環境適應（yīng）性使用可靠（kào）性，使其能方便地安裝車間使用，以實現測量現場化特（tè）點。

六、鏡麵拋（pāo）光模具表麵工程技術

模具拋光技術模具表麵工程（chéng）重要（yào）組成（chéng）部分，模具製造過程後處理重（chóng）要工藝。目前，國內模具拋光至Ra0.05μm拋（pāo）光設備、磨具磨料及工（gōng）藝，可以基本滿（mǎn）足（zú）需要（yào）， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡麵注塑模具生產大規（guī）模（mó）應用，模具拋光技術就成為模具生產關鍵問題（tí）。由（yóu）於國內 拋光工藝技術及材料等方麵還存一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求高注塑模仍有很大一部分（fèn）依賴進口。

值得注意，模具表麵拋光（guāng）不單受拋光設備工藝技術影響（xiǎng），還受（shòu）模具材料（liào）鏡麵度影（yǐng）響，這一點還沒有引起足夠重視，也就說，拋光本身受（shòu）模具材料製約。例如，用（yòng）45# 碳素鋼做注塑模（mó）時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可（kě）見明顯缺陷（xiàn），繼續拋下去隻（zhī）能增加光亮度，而粗糙度已（yǐ）無望（wàng）改善，故目前國內鏡麵模具（jù）生產往往采用進（jìn）口模具 材料，如瑞典（diǎn）一勝百136、日（rì）本大同PD555等都能獲（huò）得滿意鏡麵（miàn）度。

鏡麵模具（jù）材料（liào）不單化學成分問題，更主要（yào）冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄（zhù）錠、垂直連鑄連軋、柔（róu）鍛等一係列先進工藝，使（shǐ）鏡麵模具鋼具內部缺陷（xiàn）少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均（jun1）勻度好（hǎo）等一係列優點，以達到（dào）拋光至鏡麵模（mó）具鋼（gāng）要求。

標題：五金模具製（zhì）造技術的發展趨勢 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/112.html

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文章關鍵詞：五金模（mó）具製造技（jì）術的發展趨勢