1、導柱損傷 

導（dǎo）柱在模（mó）具中主要起導向作用，以保（bǎo）證型芯和型腔的成型（xíng）麵在任何情況（kuàng）下互不相碰，不能以（yǐ）導柱作為受力件或定（dìng）位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力： 

塑件壁厚要求不（bú）均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力； 

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。 

2、澆口脫（tuō）料困難 
在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋（wén）損（sǔn）傷。此外，操作（zuò）者（zhě）必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後（hòu）方可脫模，嚴重影響生產效率。 

這種故障（zhàng）主要原因是（shì）澆口錐孔光（guāng）潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時（shí）間後錐孔小（xiǎo）端變形（xíng）或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆（jiāo）口套的錐孔較難加工，應（yīng）盡量采（cǎi）用標準件，如（rú）需自行（háng）加工，也應自製（zhì）或購買專用（yòng）鉸刀（dāo）。錐孔（kǒng）需經過（guò）研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料杆或者澆（jiāo）口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因各向充料速（sù）率不同，以及在裝模（mó）時受模具自重的影響，產生動（dòng）、定（dìng）模偏移。

在這幾種情況下，注（zhù）射時（shí）側向偏（piān）移力將（jiāng）加在導柱上（shàng），開模時導柱表麵（miàn）拉毛，損傷，嚴重時導（dǎo）柱彎曲或切（qiē）斷，甚至無法開模。 

為了解決以上問題（tí），在模具（jù）分型麵（miàn）上增設高強（qiáng）度（dù）的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關（guān）重要。

在加工（gōng）時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一（yī）次鏜完（wán），這樣（yàng）可保證（zhèng）動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。 

4、動模（mó）板彎曲 
模（mó）具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問（wèn）題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板（bǎn）用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材（cái），要（yào）有足（zú）夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模（mó）板厚度（dù），提高承載能力（lì）。 

5、頂杆彎（wān）曲，斷裂或者漏料 
自（zì）製的頂杆質量較好，就是加工成本太（tài）高，現在通常選用標準件，質量一般（bān）。頂杆（gǎn）與孔（kǒng）的間隙如果太大，則出現漏料，但（dàn）如果間隙太小，在（zài）注射（shè）時由於（yú）模溫（wēn）升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆（gǎn）被（bèi）頂出一般（bān）距離就頂（dǐng）不動而折斷，結（jié）果在下一次合模時這段露出的頂（dǐng）杆不能（néng）複位（wèi）而撞壞凹模。 

為了解（jiě）決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留（liú）10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須（xū）嚴格檢查（chá）起配合間（jiān）隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。 

6、冷卻不（bú）良或水道漏水 
模具的冷卻效果直接影響製品的質量（liàng）和生產（chǎn）效率，如冷卻不（bú）良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺（quē）陷。另一方麵（miàn）模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。 

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不（bú）要因為模具結構複雜或加工困（kùn）難而省（shěng）去這個係統，特別（bié）是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些模具因（yīn）受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作（zuò）完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑（huá）塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使（shǐ）滑塊（kuài）損傷，甚至壓彎（wān）破壞。根據經驗（yàn），滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊機構失靈 
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求（qiú）必須同步，即合模（mó）同（tóng）時搭扣，開模到（dào）一定位（wèi）置同時（shí）脫鉤。

一旦失（shī）去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使（shǐ）用，可以改用（yòng）其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定（dìng）模的方（fāng）法，在抽芯力比較大的情況下可（kě）采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽芯機構損壞

這種機構（gòu）較（jiào）常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小。

標題：這9個模具問題在（zài）製造的時候都（dōu）可以避免 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/113.html

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