塑（sù）膠模具加工若（ruò）何削減缺陷?塑（sù）膠模（mó）具（jù）小（xiǎo）編就來報告您答案。

　　1、合理應用冷（lěng）卻潤滑液，發揮冷卻、洗濯、潤滑的三鴻文用，連結冷卻潤（rùn）滑潔淨，從而控製磨削熱在容許局限內，以防止工件熱變形。改善磨削時（shí）的冷卻前提，如接納浸油砂輪或內冷（lěng）卻（què）砂（shā）輪等步伐。將切削液（yè）引入砂（shā）輪的中間，切削液（yè）可幹脆進入磨削（xuē）區，發揮有用（yòng）的冷（lěng）卻感化，防止工（gōng）件表麵（miàn）燒傷。

　　2、將熱處（chù）分後的淬火應力低落到非常（cháng）低限製，由於淬火應力（lì）、網狀碳化構（gòu）造在磨削力的感化下，構造發生相變（biàn）極易使工件發生裂紋。對付高（gāo）精度模具為了消弭磨削的殘存應力，在磨削後（hòu）應舉行（háng）低溫時效處分以進步韌性。

　　3、消弭磨削（xuē）應力（lì）也可將模具在260～315℃鹽（yán）浴中浸1.5min，而後在30℃油（yóu）中冷卻，這樣硬（yìng）度（dù）可降落1HRC，殘（cán）留應力低落（luò）40%～65%。

　　4、對付尺寸小吏在0.01妹妹之內的嚴緊模具的嚴緊磨削要（yào）留意情況溫度的影響，要求恒溫磨削。由計較可知，300妹妹長的鋼件，溫（wēn）差3℃時，質料有10.8μm擺（bǎi）布的變更，(10.8=1.2×3×3，每100妹妹變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充（chōng）分（fèn）思量這一成分的影響。

　　5、接納（nà）電解磨削加工（gōng），改善模（mó）具製作精度和表（biǎo）麵品質。電解磨（mó）削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削（xuē）金屬，於是磨削（xuē）力小，磨削熱也小，不會發生磨削毛刺（cì）、裂紋、燒傷等征（zhēng）象，普通表麵毛（máo）糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化（huà）矽砂輪的（de）磨損量大概（gài）為磨削掉的硬質合金分量的400%～600%，用電解磨（mó）削時（shí），砂輪（lún）的磨損量惟有硬質合金磨除量的50%～100%。

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