淺析（xī）塑（sù）膠模具（jù）失效的原因。塑膠模（mó）具廠在加工的時候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫（tuō）碳、等情況（kuàng）都（dōu）說明模具失效了（le）。造成塑膠模具失效的原因,是模具熱（rè）處置（zhì）工藝不（bú）恰當,像保（bǎo）溫時間的長短，加熱溫度的高低、冷（lěng）卻速度的快慢等熱處置參數的設置不當等（děng）。 
    關於塑膠模具氧化和脫碳的（de）原因,主要是當模具淬火（huǒ）是在高（gāo）溫下停止時，沒有（yǒu）得到嚴格的控製，那（nà）麽（me）模具（jù）外表脫（tuō）碳後,由於內外層組織（zhī）差別、冷卻中呈現（xiàn）較（jiào）大的組織應力、招致淬火裂紋。 
    另外是關於加熱的速度，由於模具鋼中含有很多的合金元素和碳,導熱性較差,因而（ér）,加熱速度不（bú）能太快,應（yīng）該緩（huǎn）慢停止,這樣才（cái）能避（bì）免模具發生變形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時,為避免氧化和脫碳,采（cǎi）用裝箱維護（hù）加（jiā）熱,此時（shí）升溫速度不宜過快,而透熱也應（yīng）較慢。 
    如果模具加熱速度太（tài）快,那麽透熱也快,模具就會產生很大的熱應力。若是控製不好的話（huà）,像（xiàng）裂紋或變形這樣的情況就會很（hěn）容（róng）易發（fā）生。

標題：塑膠模具失效的原因 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1169.html

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