生產注塑產品，都需要使用（yòng）到注塑加工模具，一般正常的情況下，通過這種（zhǒng）注塑成型方法生產的塑料製品，表麵都（dōu）具有較（jiào）好的光澤度以及顏色，但是有些時候也難免會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤度之（zhī）外，注塑（sù）加工還會有哪些原因會（huì）造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具（jù）排氣不好。

　　(2)模具的澆注係（xì）統有問題，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫（wēn）與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱（rè）辦法。

　　(4)注塑加工壓力過（guò）低、速度過慢、注射時間不足（zú）、背壓不足，造成密實性（xìng）差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的（de）降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止（zhǐ）冷料進入製件，必（bì）要時（shí）改用自鎖式彈簧或降低噴（pēn）嘴（zuǐ）溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或（huò）其它雜質，使用（yòng）的潤（rùn）滑劑（jì）質量差（chà）。

　　(8)鎖模力要足夠。

標題：注塑加工（gōng）模具造成表麵缺點的（de）原因 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1230.html

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