注（zhù）塑加工試模時（shí）需要注意哪些（xiē）問（wèn）題?我們知（zhī）道注塑加工是一個很精密的工藝，在實際操作方（fāng）麵有很多的要求和注意事項（xiàng）的，今天我們來看一下（xià）注塑（sù）加工試模時需要（yào）注（zhù）意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有（yǒu）凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種（zhǒng）條件設定

　　擔當（dāng）工程（chéng）需要逐一對水路接（jiē）法(遵循DFM一進一出)，模具溫（wēn）度設（shè）定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即（jí）糾正，如不能立（lì）即糾正，需要在試模條件表記錄（lù），以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將（jiāng）保壓轉換位置（zhì）提前（qián），需要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆（gǎn）儲存料10%左右(模具有一模多腔時需（xū）要看每個（gè）腔進料是否均勻，否則需要留樣，便（biàn）於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力（lì）直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀（guān）調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要（yào）求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次（cì）結構外觀進行調整微調射出參數，以外（wài）觀結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等（děng）缺陷)打出需求樣品（pǐn）數量，並且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無（wú）法克（kè）服需要留樣記錄，便於檢討（tǎo）改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出（chū）水溫度

　　射出前（qián）和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進出口的溫（wēn）度，每條進出口水溫溫差應該相差不大於（yú）3度，如有差異需要（yào）立即（jí）檢查水路流量（liàng）及是否接錯。

　　另外需要量測模具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個（gè）點的溫度，有溫差較大的需要（yào）確認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具表麵實測溫度(取平均值)，模（mó）具表麵（miàn）溫度需要在物性表建議範圍，如果無法達到（dào）要求在允許（xǔ）情況下可以嚐試更改。

　　· 確（què）認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需（xū）要立（lì）即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具（jù）配模嚴密（mì）性。

　　· DOE分析，找出合（hé）適條件

　　如果（guǒ）在多次成型調機情況下無法達到產品滿意尺寸（cùn）或者變形度滿（mǎn）意條件，工程和調機技術（shù）員討（tǎo）論，由工程列出DOE分（fèn）析表（biǎo）格，針對產品問題點能影響到的參數（shù）做調整（zhěng）組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件記錄和（hé）樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考（kǎo）。

　　· 早發現早解決

　　如果在（zài）軟模階段（duàn），存（cún）在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去（qù）開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變更時需要（yào）通知客戶，不可私（sī）自修改模具。任何（hé）變（biàn）更需要得到客戶認可。

標（biāo）題：深圳模具廠家：注塑加工試（shì）模時需要注（zhù）意哪（nǎ）些問題? 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1239.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在（zài）3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞：塑膠注（zhù）塑（sù），注塑模具，注塑加工廠家