一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認（rèn）為，產生此（cǐ）現象的原因主要有以下幾（jǐ）點（diǎn）:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使（shǐ）用（yòng）8407,skd61
　　(3)模具熱處（chù）理（lǐ）硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題（tí）﹐提高進口模（mó）具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動（dòng）﹑定（dìng）模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其（qí）作用如下﹕
　　2.1使（shǐ）模具（jù）達到較好的熱平衡﹐使（shǐ）鑄件（jiàn）凝固速度均勻並有利於壓力傳（chuán）遞（dì）.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的（de）流動（dòng）性﹐具有良好的（de）成型性和提（tí）高鑄件表麵質量.
　　2.3減少（shǎo）前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具（jù）熱交變應力﹐提高模（mó）具使用壽（shòu）命.具（jù）體規範如下﹕
　　合金（jīn）種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段（duàn）時間後，熱應（yīng）力的積累是直接導致（zhì）模仁（rén）產（chǎn）生龜裂的原因，深圳塑（sù）膠工廠認為，為（wéi）減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及（jí）滑塊（kuài）應（yīng）進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深（shēn）圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模（mó）次 　　 <30000模次（cì）
　　鋅合金 　 <10000模次（cì） 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命（mìng）的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量（liàng）采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻（què）水道與型麵及轉角的間距必須（xū）足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須（xū）足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太（tài）深
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不（bú）使（shǐ）用過高的（de）鋁液（yè）注（zhù）射速度
　　16、確保模（mó）具得（dé）到適當冷（lěng）卻，冷卻水的（de）溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免再（zài）開機（jī）時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最（zuì）高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫（tuō）模劑
　　20、在一定數量後的（de）壓鑄（zhù）後去（qù）應力回（huí）火

標題（tí）：塑膠模具廠家:壓鑄模具龜裂原因 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1319.html

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