一（yī）、眾所（suǒ）周知，鋁合金模（mó）具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原因主要有以（yǐ）下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具（jù）熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口（kǒu）模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位（wèi）(動﹑定（dìng）模仁﹑型芯)熱處理要（yào）求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在（zài）壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作（zuò）用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保（bǎo）持壓鑄合金填（tián）充時的流動性﹐具有良好的（de）成型性和提高鑄件（jiàn）表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產（chǎn）率.
　　2.4降低模具（jù）熱交變應力﹐提高模（mó）具使用壽命.具體規範如下（xià）﹕
　　合金種（zhǒng）類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模（mó）具在生產一段時間後，熱應力的積累是直接導致模仁（rén）產生龜裂的原因，深圳塑（sù）膠（jiāo）工廠（chǎng）認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應（yīng）力的回（huí）火處理.具（jù）體
　　深圳（zhèn）塑膠工廠認（rèn）為，需要消除熱應力的（de）生產模次如下（xià）﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次（cì）
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材（cái）
　　2、合理設計模壁厚及其它（tā）模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下（xià）選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉（zhuǎn）角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確（què）有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除（chú）EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦的（de）溫度
　　13、開（kāi）始（shǐ）壓鑄5～10件應使用（yòng）慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁（lǚ）液（yè）注射速度
　　16、確（què）保模具得（dé）到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在（zài）40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免（miǎn）再開機（jī）時模具承受熱（rè）衝擊
　　18、當模型麵在（zài）最高溫度時應關（guān）冷卻液
　　19、不過多（duō）的噴脫模劑
　　20、在一（yī）定數量後的壓鑄後去應力回火

標題：塑膠模（mó）具廠（chǎng）家:壓（yā）鑄模具龜裂原因（yīn） 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1320.html

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