對一家注塑製品廠（chǎng）而言，注塑成型過程所占據的能耗大約（yuē）占到60%，因而有效降低注塑機的能耗是注塑工廠節能的重要途徑（jìng）。隨著（zhe）注塑機本身節能技術（shù）的不斷提升，降低注（zhù）塑工廠整體能（néng）耗（hào）需要從生產管理、加工工（gōng）藝與物料、生產車間配套等方麵全麵考慮。

（一）生產車間

生產車間布（bù）局著（zhe）重從（cóng）兩方麵考慮：滿足生產需求條件下，根據生產流程進行優化布局的同時，滿足特定生產條件下靈活用能的要求。

1. 電（diàn）力供應，在滿足穩定生產所需電力的同時有適當的裕量，不至於（yú）富餘量過大造成無功能耗過大。

2. 建設高效冷卻水循環設施，為冷卻水係統（tǒng）配備有效絕緣保溫係（xì）統。

3. 優化車間整體生產布局。很多生產具有先後（hòu）工序配合，合（hé）理的配合可（kě）以減少周轉所需（xū）時間與能耗，提高生（shēng）產效率。

4. 對照明等廠房設備盡（jìn）量考慮以最有效的小單元進行分（fèn）別控（kòng）製。

5. 對車間設備做好（hǎo）定期維護保（bǎo）養，避免因（yīn）為公用設施損壞，影（yǐng）響生產正常操作（zuò），進而造成能耗增加。

（二）注塑（sù）成型（xíng）機（jī）

注塑機是注塑車間能源消耗大戶，耗能主要為電機與加熱兩部分。

1. 根據製品（pǐn）特點選擇合適的注塑機。“大馬拉小車”式的注塑加工往（wǎng）往意味著大量的能源浪費。

2. 選用全（quán）電動注塑機與混合動力（lì）注（zhù）塑機，具有優異的節（jiē）能效果（guǒ），可節能20-80%。

3. 采用新型加熱技術，如電磁感應加（jiā）熱（rè）、紅外加（jiā）熱等，可實現20-70%的加熱（rè）節（jiē）能。

4. 為加熱、冷卻係統采用有效的保溫絕（jué）緣措施，減少熱、冷損失。

5. 保持設備傳動部件（jiàn）良好的潤滑，減少由於摩擦增大或設備運行（háng）不穩定（dìng）引起的能耗增加。

6. 選用低壓縮液壓油，減少液壓（yā）係統工作能源（yuán）浪費（fèi）。

7. 采用並行動作、多腔注塑、多組分注（zhù）塑等加工技術可顯著節能。

8. 傳統的機械（xiè）液壓式注塑機也有多種節（jiē）能驅動係統，代（dài）替傳統的（de）定量泵機械（xiè）液壓注塑機節能效果顯著。

9. 定期對加熱冷卻管道維護，確（què）保管道內部無雜質、水垢（gòu）堵塞等現象發生，實現設（shè）計的加熱、冷卻效率。

10. 確保注塑機處於良好的（de）工作狀態。不穩定的加工過程可能導致次品（pǐn）產生，並增加（jiā）耗能。

11. 確保所用設（shè）備適合所（suǒ）加工的產品，如PVC加（jiā）工常需采用專門螺杆（gǎn）。

（三）注塑模具

模具（jù）結構與模具狀況往往對注（zhù）塑成型周期（qī）及加工能耗有（yǒu）顯著影響。

1. 合理的模具設計，包（bāo）括流道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水道等，均有（yǒu）助於降低能耗。

2. 采用熱流道模（mó）具，不僅可以節約（yuē）材料，減（jiǎn）少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節能效（xiào）果。

3. 仿形快冷快熱模（mó）具可以顯著節約加工能耗，並實現更佳表麵質量。

4. 確保各腔均衡充填，有助於縮（suō）短成（chéng）型周期，保證製品質量均一（yī）性，有優異的（de）節能效果。

5. 采用CAE輔助設計技術進（jìn）行模具設計、模流分析與模擬，可以減少模具調試與多次修模的耗能。

6. 在保證產品（pǐn）質量的前提下（xià），使用較低鎖（suǒ）模力成型，有（yǒu）助延長模具壽命，利於模具快速充滿，有（yǒu）助節能。

7. 做好模具維護工（gōng）作，確保有效的（de）加熱冷（lěng）卻水道狀況。

（四）周邊設備

1. 選擇適（shì）合能力的輔助設（shè）備（bèi），既滿足工作要求，又不會（huì）富裕量過大。

2. 做好設備維護保養，確保設備處於正常工作狀態。工作不（bú）正常的輔助設備，會引起生產不（bú）穩定甚至製件品質不良（liáng），造成（chéng）能耗增加。

3. 優化主機與（yǔ）周邊設備的配（pèi）合工（gōng）作與運作順序。

4. 優化周邊設備與生產設備的相互位置，在不影響操作條件下（xià），盡可能讓周邊設備距離主機近些。

5. 很多輔助設備廠家提供按需供能的係統，可以實現顯著節能。

6. 使用快速換（huàn）模設備，減少生產中切換（huàn）產品（pǐn）所需（xū）要的等待時間。

（五（wǔ））物料

不同物料加工的（de）耗能不同，同時物料的管理不善或（huò）回收物料的管（guǎn）理不當都會造成（chéng）生產能耗增加。

1. 在滿足製品性（xìng）能的前提下，應優先選擇較低加（jiā）工能耗的物料。

2. 在滿足使用性（xìng）能與成本優化的（de）條件下，優先選擇高流動性物（wù）料。

3. 注意不（bú）同供應商的材料可能有（yǒu）不同的工藝條件。

4. 物料幹燥處理，最好隨幹燥隨（suí）用，避免幹燥後物料返潮浪費能源。

5. 做好物料（liào）保存，防止物料混入雜質或異物，最終造成製（zhì）品不良（liáng）。

6. 部分（fèn）製品允許加入（rù）一定再生料，但（dàn）應（yīng）注意再生（shēng）料的保存與潔淨度，避免因材（cái）料不潔產（chǎn）生製件不良。

（六）加工工藝

1. 在（zài）滿足（zú）製品（pǐn）性（xìng）能的前提下，使用最短的成型周期。

2. 若無特殊因素影響（xiǎng），盡可能使用供應商（shāng）推薦的加工工藝進行加工。

3. 針對特定製品與模具，對所有穩定的設備與工（gōng）藝參數進（jìn）行保存，縮短下次更換生產時（shí）調機時間（jiān）。

4. 優化工藝，采用較低的鎖模力、較短的冷卻時間與保（bǎo）壓時間。

（七）采用新技術

1. 采用輔助（zhù）成型技術（shù），如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微（wēi）發泡注（zhù）塑成型技（jì）術等（děng）。

2. 采用單元化成型方案，減少中間環節。

3. 采用模內（nèi）焊接、模內噴塗、模內裝配、模內裝飾等新技術。

4. 采（cǎi）用新的（de）低壓成型（xíng）技術，縮短成型周期，同時可降低熔體溫度。

5. 采用能（néng）量（liàng）再生係統。

（八（bā））生產管理（lǐ）

1. 一次性生產高品質的產品，降低不良率是最大的節能。

2. 整個生產係統（tǒng）的維護保養（yǎng）與耗能密切相關。這不僅涉（shè）及主機，還有周邊及工廠設備，例如如果車間換模吊車故障，需人力換（huàn）模，勢必（bì）延長設備等候時間，造成設備能耗增加。

3. 配備車間（jiān）能耗監（jiān）控係（xì）統，便於企業有目的的（de）實施能源分析與改（gǎi）善。

4. 設（shè）備停機維（wéi）修保養時，不僅檢查設（shè）備本身的保養內容與項目，更要注意設備與其他係統（tǒng）連接處的狀況（kuàng），工（gōng）作性能（néng）是否可靠等。

5. 經常（cháng）性與行業標杆進行比較，看是否還有進一步（bù）改善的空間。

6. 與供應商建立可靠合約與合作關係，對（duì）企（qǐ）業節（jiē）能管理有益（yì）無（wú）害。

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