模溫控製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷（lěng）卻，注意冒汗生鏽之問題（tí）。

2、水溫機 96 OC以內，直（zhí）接補充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間接用（yòng）水冷卻。

4、電熱片、棒（bàng） 200 OC以內（nèi），小心（xīn）漏（lòu）電。

模具溫度對注塑成型的影響：

1.模具溫度是注塑成型中最要的（de）變量----無論注塑何種塑料，必須保證形成（chéng）模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表（biǎo）麵長時（shí）間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且（qiě）在（zài）凍結的（de）表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓（yā）在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高（gāo）。另一方麵，如果在低（dī）壓下進入型腔的塑（sù）料暫（zàn）停（tíng）了，不論（lùn）時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙（wū）斑。

2.對於每一種塑料和（hé）塑膠件（jiàn），存在一個模具表麵溫（wēn）度的極限，超（chāo）過這個極限就可能出現一種或更（gèng）多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著（zhe）流動阻力更小。在許多注塑機上（shàng），這自然就意（yì）味著更（gèng）快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓（yā）力。

3.可能造成溢料毛（máo）邊。由於更熱的模型並不凍結那些（xiē）在高壓形成之前進入（rù）溢料邊區（qū）域的塑料，熔料可在頂出杆周（zhōu）圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這（zhè）表明需要有良好的注射速率控製（zhì），而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到（dào）這點。

通常，模具溫度的升高會減（jiǎn）少塑料在型腔內（nèi）有冷凝層，使熔融材料在型腔內（nèi）更易於流動（dòng），從（cóng）而獲得更大（dà）的零件重量和更好的表麵質量。同（tóng）時，模具（jù）溫度（dù）的提高還會使零件張力強度（dù）增加。

模具的保溫方法：

許多模具（jù），尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果（guǒ）模具沒有保溫，流失到空氣和（hé）注塑機（jī）上的熱量可以很容易地與射料缸流（liú）失的一樣多。所以要將模具一飛機骨架板隔熱，如果可能，將（jiāng）模具的（de）表（biǎo）麵隔熱熱。如果考（kǎo）慮用熱流道模具，嚐試減（jiǎn）少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

標題（tí）：模具（jù）溫度應該如何控製 網址（zhǐ）：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/142.html

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