注塑速（sù）度的比例控製已經被注塑機製造商（shāng）廣泛采用。雖（suī）然電腦控製注塑速度分段控製係統早已存在，但由於相關的資料（liào）有限，這種機器設置的優勢很少（shǎo）得到發揮（huī）。本文將係統的說明應用多（duō）段速（sù）度注塑的優點，並概括地（dì）介紹其在消除短（duǎn）射、困氣、縮水等製品缺（quē）陷上的用（yòng）途。

　　

　　射膠速度與製品（pǐn）質量的密切關係（xì）使它（tā）成為注塑（sù）成型的關鍵參數。通（tōng）過確（què）定填（tián）充速度分段的（de）開始、中間（jiān）、終了,並實現一個設置點到另一個設置（zhì）點（diǎn）的光滑過渡，可以（yǐ）保證穩定的熔體表麵速度以製造出期望的分子取問及最小的內應（yīng）力。我們建議采用以下（xià）這種（zhǒng）速度分（fèn）段原則：1)流體表麵的速（sù）度應該是常數（shù）。2)應采用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結。3)射膠速（sù）度設置應考慮到在臨界區域(如流道)快速充填的同時在入水口位減慢速度（dù）。4)射（shè）膠速度應該保證模腔填滿後立即停止（zhǐ）以防止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

　　

　　設定速（sù）度（dù）分段的依據必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限製和不（bú）穩定因素。速度的設定必須（xū）對注塑工藝和材料知識有較清楚（chǔ）的認識，否則，製品品（pǐn）質將難（nán）以控製。因為熔體流速難以直接測量（liàng）,可以通過測量螺杆前進速度，或型腔壓力間接推算出(確定止逆閥沒有泄漏)。

　　

　　材料特性是非常（cháng）重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加（jiā）模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降（jiàng）解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑（yí），多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對（duì）熱敏感的（de）材料及它們（men）的調配（pèi）料很有幫助。

　　

　　模具的幾何（hé）形狀（zhuàng）也是（shì）決定因素（sù）：薄壁（bì）處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢（màn）—快—慢型速度曲線以避免出現缺（quē）陷；為了保證零件（jiàn）質量（liàng）符合標準，注塑速（sù）度設置應保（bǎo）證熔體前鋒流速（sù）不變。熔體流動速度是非常重要的，因為（wéi）它會影響零（líng）件中的分子排（pái）列（liè）方向及表麵狀態；當（dāng）熔體前方到達交叉區域（yù）結構時（shí），應該減速；對於輻射狀擴散的複雜模具（jù），應（yīng）保證熔體通過量均衡地增加；長流道必須快速填充以減少（shǎo）熔體前鋒的冷卻，但注射高粘（zhān）度的材料,如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。

　　

　　調整注塑速（sù）度可以幫助消除（chú）由於在入水口位出現的流動放（fàng）慢而引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到（dào）達入水口時，熔體前（qián）鋒的表（biǎo）麵可能已經冷卻凝固，或者由於流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足（zú）夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就會使通過（guò）入水口的（de）壓力出現峰形。高壓將損傷（shāng）材料並造成諸如流痕和入（rù）水口燒焦等表（biǎo）麵缺陷,這（zhè）種情況可以通（tōng）過剛好在入水口前減速的方法克服上述缺陷。這種減速可以防（fáng）止入水口位的過度剪切，然（rán）後再將（jiāng）射速提高到原來的數值。因為精確控製射速（sù）在入水口位減（jiǎn）慢是非常困難的，所以在流（liú）道末（mò）段減速是一個較好的方案。

　　

　　我們可以通過控（kòng）製末（mò）段射膠速度來避（bì）免或減少諸如飛（fēi）邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段減速可（kě）以（yǐ）防止型腔過度填充，避免出現飛邊及（jí）減少殘餘應力。由於模具流徑末（mò）端排氣不良或填充問題引起的困氣，也可以通過降低排氣速（sù）度，特別是射膠末（mò）段的排氣速度加以（yǐ）解決。

　　

　　短射是由於入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因（yīn）產生的。在剛剛（gāng）通過入水口或局部流動（dòng）阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

　　

　　流痕（hén）、入水（shuǐ）口（kǒu）燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發生（shēng）在（zài）熱敏性材料上的缺陷是（shì）由於通過入水口時的過度剪切造（zào）成的。

　　

　　光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其（qí）敏感，特別（bié）是尼龍。暗斑(波浪紋)是由於粘度變化造成（chéng）的流動不穩（wěn）定引起的。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的（de）霧（wù）狀，究竟產生何種缺陷取（qǔ）決於流動不穩定（dìng）的（de）程度。

　　

　　當熔體通（tōng）過入水口時高速注射會導致高剪（jiǎn）切，熱敏（mǐn）性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達（dá）流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　

　　為了（le）防止射紋，射膠速度設置（zhì）必須保證快速填充流（liú）道區域然後慢速通過入水口。找出這個（gè）速度轉換點是問題（tí）的本（běn）質。如果太（tài）早，填充時間會（huì）過（guò）度（dù）增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速高壓注射，所以也是導致流動缺（quē）陷的重要因素。

　　

　　縮（suō）水可（kě）以（yǐ）通過更有效的壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺杆推（tuī）進速度過慢（màn）極大地縮（suō）短了流動長度，必須通過高射速來補償。高速流動會（huì）減少熱量損失，並且由於高剪切熱產生磨擦熱，會造成熔體溫度（dù）的升高，減（jiǎn）慢（màn）零件外層的增厚速度。型（xíng）腔交叉位必須有（yǒu）足（zú）夠厚度以避免太大的壓力降，否則就會出（chū）現縮（suō）水。

　　

　　總（zǒng）之，大（dà）多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度得到解決，所以（yǐ）調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度及其分段。

標題：塑料加工注塑（sù）的調校工藝 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/143.html

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