塑膠模具的結構雖（suī）然由於塑膠品（pǐn）種和性能、塑膠製品的形狀和結構以（yǐ）及注射機的類型等不同而可能千變（biàn）萬化，但是基本結構是一致的。

 

一、塑（sù）膠模具（jù）結構（gòu）按功能分，主要（yào）由（yóu）：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工（gōng）光（guāng）潔度（dù）和精度最高（gāo）的部（bù）分。

 

1.澆注（zhù）係統：是（shì）指塑料（liào）從射嘴進入型腔前（qián）的（de）流道部分，包（bāo）括主流道、分流道、冷料穴、澆（jiāo）口等。

 

2.成型零件係（xì）統：是指構成製（zhì）品形狀的各種零件（jiàn）組合，包括動模、定模和型腔（qiāng）（凹模）、型芯（凸（tū）模）、成型杆等組成。型芯形成製（zhì）品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合（hé）模後型芯和型腔便構成了模（mó）具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而（ér）成，有時做成整（zhěng）體（tǐ），僅在易損壞、難加（jiā）工的部位采用鑲件。

 

3.調溫係（xì）統：為了滿足注射工藝對模（mó）具溫度的要求，需（xū）要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對（duì）於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可（kě）對模具進（jìn）行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內（nèi）開設冷卻水通道（dào），利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱（rè）除可利用冷（lěng）卻水通熱（rè）水（shuǐ）或熱油外，還可在模（mó）具內部和周圍安裝電加熱元件。

 

4.排氣係統：是為（wéi）了（le）將（jiāng）注射成型過程中型腔內的（de）空氣及塑膠融化所產生的氣體（tǐ）排除到模具外而設立，排（pái）氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠（jiāo）模（mó）具的排氣係統（tǒng）通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以（yǐ）排出原有（yǒu）型腔空（kōng）氣的及熔（róng）料帶入的氣體。

 

熔料注入型腔（qiāng）時，原（yuán）存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料（liào）流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將（jiāng）會使製品帶有氣孔、熔接不良、充模不（bú）滿，甚至積存空（kōng）氣因受壓縮產生高溫（wēn）而將製品燒（shāo）傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的（de）盡頭，也可設在塑（sù）模的分型麵上。

 

後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有（yǒu）很多熔料（liào）滲出，因（yīn）為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣（qì）口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的（de）配合間隙，頂（dǐng）塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣（qì）。

 

5.導（dǎo）向係統：是為了確保動（dòng）模和定模在（zài）合模時能準確對中而設立（lì），在模具中必須設置導向部件。在注（zhù）塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分（fèn）別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位（wèi）。

 

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂（dǐng）針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾（jǐ）部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具（jù）前後模（mó）分離打開，由（yóu）推（tuī）出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進（jìn）行下一個（gè）注塑（sù）成型工作循環。

 

 

二、塑膠模（mó）具按結構（gòu）分一般由模（mó）架、模仁、輔助零（líng）件、輔助係統、輔助設置、死角處（chù）理機構等幾個部分組成。

 

1、模架：一般都不需（xū）要我們設計，可以直接從標準模架製造廠商（shāng）那裏訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準（zhǔn）模架。它構成了塑膠模具（jù）最基本（běn）的框架部分（fèn）。

 

2、模仁：模仁部分（fèn）是塑膠模（mó）具的核心（xīn）部分，它是模具（jù）裏麵最重要（yào）的組成部分。塑（sù）膠產品的成形部分就在（zài）模仁裏麵，大部分時間的加工也花費在（zài）模仁上。不過，相對（duì）有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直（zhí）接在（zài）模板上麵成形。早期的塑膠（jiāo）模具大都如此，相對比較落後。

 

3、輔助零（líng）件：塑膠模具常用輔（fǔ）助（zhù）零件有定位環、注（zhù）口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有（yǒu）一（yī）部分是標準件，可以直接在（zài）訂購模架時一起訂（dìng）購，也有一部分需要自己設計。

 

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時，因為所運用的（de）塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有（yǒu）的模具還會存在一個加熱係統。

 

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍（gùn）孔）等等。

 

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會（huì）有一個或多個處理（lǐ）死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽芯機構”。

 

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠（jiāo）產品怎樣變化，對於（yú）來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是（shì）上述的幾個方（fāng）麵。而模具之間的差別（bié）就在於模具是大還是小？各個附助零件、附助設置（zhì）、附助係統的位置或者（zhě）方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具（jù）加（jiā）工簡單、裝（zhuāng）配方便、壽命長、價格適中、成形產（chǎn）品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問（wèn）題，對待設變（biàn）也比較有把握。

 

三、注射機的結構組成：一台通用型注射機主要包（bāo）括注射裝置、合模（mó）裝置、液壓傳動係（xì）統和（hé）電氣控製係統。

 

注（zhù）射裝置主（zhǔ）要作（zuò）用是將（jiāng）塑料均（jun1）勻地塑化，並以足夠的壓力和速度（dù）將一定量的熔料注（zhù）入到模具的型腔中。注（zhù）射裝置主要由（螺杆、料（liào）筒和噴嘴組成的（de））塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計（jì）量裝（zhuāng）置、注射和移（yí）動油缸（gāng）等組成。

 

合模裝置：其（qí）作用是實現模具的啟閉（bì），在（zài）注射時保證成型模具可靠地（dì）合緊，以及脫出製品，合模裝置主要由前（qián）後固定模板、移（yí）動模板、連接前（qián）後模板（bǎn）用的拉杆、合（hé）模油（yóu）缸、連杆機（jī）構（gòu）、調（diào）模裝置以及製（zhì）品頂（dǐng）出裝置等組成。

 

液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫（wēn）度、時間）和動作順序準確有效的工作。注（zhù）射機的（de）液壓係統主要由（yóu）各種液壓元件（jiàn）和回路及其它附屬設備組成，電氣控製係統則主要由各種電器和儀表組成，液壓係統和電氣係統有機地組織在一起（qǐ），對注射機提供動力和實現控製。

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