(一)主流道設（shè）計

注塑模具主流道與分流道（dào）設計，主流道是澆注係統中從注射機噴嘴與注（zhù）塑模具相接（jiē）觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。屬於從熱的塑料熔體到相對較冷的注塑模具（jù）的一段過渡的流動長度，因此，它的形狀和尺寸先影響著塑料熔體的流動速度及填（tián）充時間，必須使熔體的溫度降和壓力降（jiàng）小，且不損害其把塑料熔體（tǐ）輸送到遠位置的能力。

在（zài）臥式或立式注（zhù）射機上使（shǐ）用的注塑模具中，主流道（dào）垂直於分型麵，為使凝料能（néng）從其中順利拔出，需設計成圓錐（zhuī）形，錐角（jiǎo）為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式注射機上使用的注塑模具中，主流道開設在（zài）分型麵上，因其不需沿軸線（xiàn）上拔出凝料，一般設計成圓柱形，其中軸線就（jiù）在（zài）動定模的合模麵上。

注塑模具主流道與分流道設計，在成型過程中，主流道小端入口處與注射機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料（liào）熔體要冷熱交替（tì）地反複接觸，屬易損件，對材料的（de）要求較（jiào）高，因而注塑模具的主流道部分常設計成（chéng）可拆卸更換的主流道襯套式，以便有（yǒu）效地選（xuǎn）用（yòng）鋼材單獨進行加工（gōng）和熱處理。一般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等（děng），熱處理要求淬火澆口套應設（shè）置（zhì）在注（zhù）塑模具的對稱位置上，並盡可能保證與相連接的注射機噴嘴為同一軸心（xīn）線。

(二)分流道設計

在多（duō）型（xíng）腔或單型腔多澆口時應設置分流（liú）道。分流（liú）道是指主流道末端（duān）與澆口之間塑料熔（róng）體的流動通道。它是澆注係統（tǒng）中熔融狀態的塑料由主流道流入型腔前，通過截麵（miàn）積的變（biàn）化及（jí）流（liú）向變（biàn）換以獲得平穩流態的過渡段，因此，要（yào）求（qiú）所設計的分流道應能滿足良好的壓（yā）力傳遞（dì）和保持理想的填充狀態，使塑料熔體（tǐ）盡快地流（liú）經分流道充滿型腔，並且流動過程中（zhōng）壓力損（sǔn）失及熱（rè）量損失盡可能小，能（néng）將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。

(1)分流道的形狀及尺（chǐ）寸：為便於機械加工及凝料脫模，分（fèn）流道大多設置在分型麵上。常用的分流道截麵形狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，分流道截麵形狀及尺寸（cùn）應根據塑料製件的結構、所用塑料的工藝特性、成型工藝條件及分（fèn）流道的長度等（děng）因素來確定。由（yóu）理論分析可知，圓形截麵的流道總是比任何其他（tā）形狀截麵的流道更可取，因為在相同截麵積的（de）情況下，其比表麵積小，即（jí）它在熱的塑料熔（róng）體和溫度相對較低（dī）的注塑模具之間提供的接觸麵積小，因此（cǐ）從流動性、傳熱性等方麵考慮，圓形截麵是分流道比較理想的形狀。

注塑模具主流道與分流道設計，圓形截麵（miàn）分流道因其要以（yǐ）分型麵為界分成兩（liǎng）半進行加（jiā）工才利於（yú）凝料脫出，這種加工的工藝性不佳（jiā），且注（zhù）塑模具閉合後難（nán）以保證兩半圓對準，故生產實際中不常使用（yòng）。許多注塑模具設計采用梯形截麵的分流道。梯形截麵分流道容易加工，且塑料熔體（tǐ）的熱量散失及流動阻力（lì）均（jun1）不（bú）大，一般采用下麵的經（jīng）驗公式可確定（dìng）其截麵尺寸。梯（tī）形的側麵（miàn）斜角α常取5°~10°.在應用式時應注意它的適用範圍（wéi），即塑件壁厚（hòu）在 3.2mm以下，塑（sù）件質量小於200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才合理。實踐中常這樣（yàng）考慮，如果能加工成的梯形截麵恰巧可能容納一個所需直徑的整圓，且其側邊與垂直於分型麵的方向成5°~15°的夾角，那麽，其效果就與圓形截麵流道一樣（yàng）好。

不論（lùn）采（cǎi）用何（hé）種截麵形狀的分流道，一般對（duì）流動性好的聚（jù）丙烯、尼龍等取較小截麵;對流動性（xìng）差的聚（jù）碳酸酯、聚碸等可取較大截麵（miàn）。另外，確定分流（liú）道截麵尺寸的大小時也應考慮到，若截麵過大，不僅積存空氣增多，塑件容易產生氣泡，而且（qiě）增大塑料消（xiāo）耗（hào）量，延長冷卻時間;若截麵過小，會降低單位（wèi）時間內輸送的塑料熔體流量，使填充時間延長，導致塑（sù）件常出現缺料、波紋等缺陷。

(2)分流（liú）道的長度：分流道要盡可能短，且少彎折，便於注射成型過程中經濟（jì）地使（shǐ）用原料和（hé）注塑機的能耗（hào），減少壓力損失和熱量損失。

(3)分（fèn）流道的表麵（miàn）粗糙度（dù）：由於分流道中與注塑模具接（jiē）觸的外層塑料迅速冷卻，隻有中部位的塑料熔體的流動狀（zhuàng）態（tài）較為理（lǐ）想，因而分流道的內表麵粗糙度（dù）Ra值並不要求很低，一般取1.6μm左右即可，這（zhè）樣表麵稍（shāo）不光滑，有助於塑（sù）料熔（róng）體的外層冷（lěng）卻皮層固定，從而與中部位的熔體之間產生一定的速（sù）度差，以保證（zhèng）熔體流動時具有適宜的剪切速（sù）率和剪切熱。

(4)分流道在分型麵上的布置（zhì）形式：注塑模具（jù）主流道與分流道設計（jì），分流道在（zài）分型麵上的布置形式與前麵所述的型腔排布密切相關，雖（suī）有（yǒu）多種不（bú）同的布置形式，但應遵循兩方麵總（zǒng）的原則，即（jí）一方（fāng）麵排列緊湊，縮（suō）小（xiǎo）注塑模具板麵尺寸（cùn）;另一方麵流程盡量短，鎖模力力求平衡。歸納分（fèn）析實踐中常用的分流道布置形式，不外乎平衡式和非平衡式兩大類。

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