注塑模（mó）具溫度控製的基本原則如下。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由於塑件和注塑模具結（jié）構的複雜（zá）性，很難（nán）使注塑模具各處的（de）溫度完全一致，但應（yīng）努力使模具溫度盡量均衡，不能有局部過熱、過冷現象。

②注塑模具中溫度較（jiào）高的地方有：澆口套附近、澆（jiāo）口附近、塑件厚壁附近，這些地方要加強冷卻。

③在薄壁（bì）處（chù）有時還要加熱。

④注塑模具在冷卻過程中，由於熱脹冷縮現象，塑件在固態收縮（suō）時對定模（mó）型腔會有輕（qīng）微的脫離，而對動（dòng）模型芯的包緊力卻越來越（yuè）大（dà），塑件在脫模之前主要的熱量都傳（chuán）給了動模型（xíng）芯，因此動模（mó）型芯必須冷卻。 

⑤要控製水道進出口處冷卻水的溫差，精密注塑時，溫差≤2℃,一般情況時（shí），溫差 ≤5℃.冷卻水路（lù）總長(串聯長度)不可過長，小於1.5m,而且死水區的長（zhǎng）度（dù）要盡可能短。 ⑥對於三板模中（zhōng）的脫料板，必（bì）須設計（jì）冷卻水（shuǐ）道，這樣可以在生（shēng）產（chǎn）過程中穩定模溫，縮短成型周期。

(2)區別對待原（yuán）則

①注塑模（mó）具溫（wēn）度根據所使用塑料的不（bú）同而不同。當塑料要求注塑模具加工成型溫度≥80℃時，必須對模具進行加熱。

②定模的溫度應高於動（dòng）模的（de）溫（wēn）度，一般情（qíng）況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型（xíng）腔、表麵留（liú）火（huǒ）花紋的型腔，其定模溫度應比一般（bān）拋光（guāng）麵要求的定模溫度高。當定模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左右。

④對於有密集網孔的（de）塑件，如喇叭麵罩，網孔（kǒng）區域料流阻力比較大（dà），比較難充填。提高此區域的模溫可以填充條件。要求網孔區（qū）域的冷卻（què）水路與其他區域的（de）冷卻水（shuǐ）路分開，可以靈活地調整注（zhù）塑模具溫度。

⑤模具溫度還取決於塑件的表麵（miàn）質量、注（zhù）塑模具的結構，在設計溫控係統時應具有（yǒu）針對性。從（cóng）塑件的壁厚角度考慮，厚壁要加強冷（lěng）卻，防止收縮變形;從塑件的複雜程度考慮，型腔高低（dī）起伏（fú）較大處（chù）應加強冷卻;澆口附件的熱量（liàng）大，應加（jiā）強（qiáng）冷卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔接痕產生的位置、壁薄的位置，以防止缺（quē）陷加重。

⑥當注塑模具溫度要（yào）求較高（gāo），如要求70℃以上時，模具的溫度控製應注意以（yǐ）下內容。

a.模（mó）具材料的選擇要求耐磨性及硬度（dù）都較高，必須進行熱處理，而且熱處理（lǐ）之前的切削加工性較好。

b.模具冷卻係統中的密封圈要用耐熱材料，即（jí）需（xū）要（yào）加鉛。

c.模具的滑動零件之間(如導柱、導（dǎo）套等)需要有冷卻水路，以防（fáng）止熱脹冷縮使運（yùn）動脹（zhàng）冷縮地會傷對插麵，可以適當增加對插角度以減小零件動作卡死。更麵做對（duì）插成型。

(3)方便注塑模具加工原則

①冷卻水道（dào）的截麵積不可大幅（fú）度變化，切忌忽大忽小。

②直通式水道長度不可太長，應考慮標準鑽頭的長度是否能夠滿足加工要求，直通式用直泗水道來實現（xiàn）冷卻循環，特殊借況下才用隔（gé）片水道、噴流水道該每水道（dào）。

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