1.對分流（liú）道的要求

①盡量少地將澆注係統內的空（kōng）氣和熔體前端的冷料帶入型腔，以提高成型質量。

②注（zhù）塑模具分流道對熔體的阻力要小，體積流量要大，以減少熔體流經（jīng）過分（fèn）流道時的壓力損失及溫度損失。

③注塑模具分流道的固化時間應稍後於型腔內熔體（tǐ）的固化時間，以利於補縮。

④保證熔體迅速而均衡地進入每個型腔或同一型腔的每個角落。

⑤注塑模（mó）具分流道的長度應盡（jìn）可能短，其容積要盡可能小。

⑥形狀和尺寸要便（biàn）於加工及刀具選擇。

⑦上（shàng）一級分流道要比下一級分（fèn）流道大10%~20%.

2. 影響分流道設計的因素

①塑件的幾何形狀（zhuàng）、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩定性、內在質量及外（wài）觀質量要求。

②塑料的品種，也即塑料的（de）流動性、熔融溫度（dù）與熔融溫度區間、固化溫度（dù）以及收縮率。

③注塑機（jī）的壓力、加熱溫度及注射速（sù）度。

④注（zhù）塑模具主流道及分流道的脫（tuō）落方式。

⑤型（xíng）腔（qiāng）的布置（zhì）、澆口位置及澆口形式的選擇。

3.分流道的形式

分流道（dào）有兩種形式：二（èr）板模分流道和三板模分流道。注塑模具二板模分流道是在動、定模鑲件的分型麵上，而注塑模具三板模分流道則分成橫向分流道和縱向分流道兩部分，其中橫向分流（liú）道在流道推板和定模A板的（de）分型麵上，縱向分流道則在定模（mó）A板和定模鑲件內，與開模方向一致（zhì）。

(1)二板模（mó）分流道

注塑（sù）模具分流道設計，二（èr）板模的分流道，一種是（shì）在動、定模的分型麵上，另一種是在哈夫滑塊的側向分型（xíng）麵上。如果分型麵是垂（chuí）直於開（kāi）模（mó）方（fāng）向的（de）平麵，則在動、定模的分（fèn）型麵上的分流道形狀很簡單。但在很多情況下，注塑模（mó）具分型麵（miàn）都不（bú）是簡單的平（píng）麵，而是弧麵、斜麵、台階麵或由這些麵組合而成的（de）複雜分型麵。這時分流道應該盡量避（bì）免垂直拐彎，尤其是對於台階分型麵，分流道經過的地方都要做成小於45°的（de）斜（xié）麵，以減小熔體的損失（shī），側向分型麵上的分流道一定要（yào）開在（zài）兩個滑塊上，而且要避免側向分型時流道凝料粘在澆口套上（shàng），或粘在其（qí）中的一個滑塊上。

(2)三板模分流道 三板模上的分流道也有兩種情況。

(3)三板模分流（liú）道凝料推杆 為了保證（zhèng）流道凝（níng）料開（kāi）模後自動脫落，有時要設計流（liú）道凝料推（tuī）杆，推杆的形式。

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