(一)按照合成樹脂的分子結構及其（qí）特性分（fèn）類

(1)熱塑性塑料：這類注（zhù）塑模具塑料的合成樹（shù）脂都是線型（xíng）或帶（dài）有支鏈的線（xiàn）型結構（gòu）的聚合物，因而受熱（rè）變軟，成（chéng）為可（kě）流動（dòng）的穩定黏稠液體。在此狀（zhuàng）態具有可塑性，可塑製成一定形狀的塑件，冷（lěng）卻後保持既得的形狀;如再加熱，又可變軟塑製成另（lìng）一形狀，如此可以反（fǎn）複進行多次。在這一過（guò）程中一般隻有物理變（biàn）化，因而其變化 注塑加工 過程是（shì）可逆的。簡而言之，熱塑性塑料是由可（kě）以多次（cì）反複加熱而仍具有可塑（sù）性的合成樹脂製得（dé）的塑料。聚乙（yǐ）烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑（sù）料（liào）均屬（shǔ）此類。

(2)熱固性塑料：這類塑料的合成樹脂是帶有體型網狀結構的聚合物，在加（jiā）熱之初（chū），因分子（zǐ）呈線型結構，具有可溶性和可塑性，可塑製成一定形狀的塑件;當繼續（xù）加熱時，溫度達到一定程度後，分子呈現網（wǎng）狀結構，樹脂變成不溶或不熔的體型結構，使形狀固定下來不再（zài）變（biàn）化。 如再加（jiā）熱，也不再軟化，不再具有可塑性。在這一變化過程（chéng）中既有物理變化，又有化學變化，因而其變化過程是不可逆的。簡而言之，熱固性塑料是（shì）由加熱硬化的合成樹脂製得的塑料。酚醛塑（sù）料、氨基塑料、環氧塑（sù）料、有機矽塑料（liào）、不飽和聚酯塑料等均屬此類。

(二)按塑料的應用範圍分類

(1)通用塑料：這（zhè）類塑料（liào）主要是指產量大、用途廣、價格低的一類塑料，主要包括六大品種：聚乙烯、聚氯（lǜ）乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨基塑料。它們的產量占塑料總產量的一（yī）大半以上，構成了塑料注塑加工 工業的主體。

(2)工程塑料：工程塑料常指在工程技術中用作結構（gòu）材料的塑料。它除具有較高的機械強度外，還具有很好的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩定性等，即具（jù）有某些金屬性能，因而可以代替金屬作某些（xiē）機械構件。從廣義來說，幾乎所有的熱塑性塑料甚至熱固性塑料都可作為工（gōng）程塑料。但實際上目前常用的工程塑料（liào）僅包括聚酰（xiān）胺、聚甲醛、聚碳酸（suān）酯（zhǐ）、ABS、聚碸、聚（jù）苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料：特殊（shū）塑（sù）料指具有某些特殊（shū）性能的塑料。這（zhè）類塑料有高的耐熱性或高的電絕緣性及（jí）耐腐蝕性等。如氟塑料、聚酰亞胺塑料、有機矽塑料、環氧塑料（liào）等，還（hái）包括為某些專門用（yòng）途而改（gǎi）性製得的塑料、導磁塑料以及導熱塑料等。

一、塑料的成型（xíng）注塑加工工藝性能

塑（sù）料的注塑加工（gōng）工藝性能表現在許多（duō）方麵（miàn），有些性能直接影響 注塑加（jiā）工 成型方法和（hé）注塑加工工藝參數的選擇（zé），有的則（zé）隻與操作有關，下麵就熱塑性塑料與熱固性塑料的 注塑加工工藝（yì）性能要求分別進行討論 。

(一)熱塑性塑料的（de）工藝性

熱塑性塑料的成型注塑加工工藝性能除了前麵（miàn）討論過的熱力學性能、結晶性及取向性外，還應包括收縮性、流動性、相容性、吸濕性及熱穩定性等。

1.收縮性

一定量的塑料在熔（róng）融狀態下的體積總比（bǐ）其固態（tài）下的體積大，說明（míng）塑料經注塑加工（gōng）成型冷卻後發生了體積（jī）收縮，這種性質稱（chēng）為收縮（suō）性（xìng）。收縮性的大小以單位長度塑件收縮量的百分數來表示，叫做收縮率。由於 注塑加工 成（chéng）型模具材料與塑料的線脹係數不同，收縮（suō）率（lǜ）分為實際收縮率和計算收縮率。實（shí）際收縮率表示模具（jù）或塑件在成型溫度時的尺寸與（yǔ）塑件在室溫時的尺寸之間的差別，而計算收縮率則表示室溫時模具（jù）尺寸（cùn）與塑件尺寸（cùn）的差別。

實際收（shōu）縮率表示塑料實際所發生的收縮，在大型、精密模具成型零件尺寸計算時常采用。在普通中、小型模具成型（xíng）零件尺寸計算時（shí），計算收縮率與實際收縮率相差（chà）很小，所以東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠常（cháng） 采用計算收縮率。塑（sù）件收縮的形式除由於熱（rè）脹冷縮、塑件脫模（mó）時的彈性恢複（fù）、塑性變形等原因產生的尺寸線（xiàn）性收（shōu）縮外;還會按塑件形狀、料流方向及 注塑加工成型工藝（yì）參數的（de）不同產生（shēng）收縮方（fāng）向（xiàng）性;此外，塑件脫模後殘餘應力的（de）緩慢釋放和必要的後處理工藝也會使塑件產生後收縮。顯然，影響塑件（jiàn）成型收（shōu）縮的因素主要有：

(1)塑（sù）料品種 各種塑料都（dōu）具有各自的收縮率。同種塑料由於樹脂（zhī）的相對分子質（zhì）量、填料及配方（fāng）比等不同，收縮（suō）率及各向異性也不同。例如，樹脂的相對分子質量高，填料為有機的，樹脂（zhī）含量較多（duō），則塑料的收縮率（lǜ）就（jiù）大。

(2)塑件結構 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有（yǒu）無嵌件、嵌件數量及其分布對收縮率的大小也有很大影（yǐng）響。如塑件的形狀複雜（zá）;壁薄、有嵌件、嵌（qiàn）件數量多且對稱分布（bù），收縮率就小。

(3)模具結構 模具（jù）的分型麵，澆口形式、尺寸（cùn）及其分布等因素直（zhí）接影響料流方向、密度分（fèn）布、保壓補縮（suō）作用及成型時間。采用直接澆口和大（dà）截麵的澆口，可減小收縮，但方向（xiàng）性強;澆口寬且短，則（zé）方向（xiàng）性小，距澆口（kǒu）近的或與（yǔ）料流方向垂直的部（bù）位（wèi）收縮大。

(4)成（chéng）型工藝條件 模具溫度高，熔（róng）料冷卻（què）慢，則密度低，收縮大。尤其對於結晶型熔料，因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分（fèn）布（bù）與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部位（wèi）收縮量（liàng）的大（dà）小（xiǎo）及方向性。此外，成型壓力及保壓時間（jiān）對收縮也有較大影（yǐng）響，壓力高（gāo），時（shí）間長的收縮小，但方向性大。注射壓力高，熔料（liào）黏度小，層間切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可相應（yīng）減小。料溫高，則收縮大，但方向性小（xiǎo）。因此，在 注塑加（jiā）工 成型時調整模（mó）溫、壓力、注射速度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件收縮情（qíng）況。

影響塑料收縮（suō）率變（biàn）化的因素很（hěn）多，而且相當複雜。不同品種的塑料，其收縮（suō）率各不相同，即使（shǐ）同一品種而批號不同的塑料，或同（tóng）一塑（sù）件的不同部位，其收縮率也經常不同。因此，收縮率（lǜ）不是一個固定值，而是在一定範圍內變化的，這個波動（dòng）範圍越小，塑件的尺寸精度就越容易保證，否則就難於控製。在模（mó）具設計時應根據以上因素綜合考慮選取（qǔ）塑料的收（shōu）縮率。

標題（tí）：熱塑性塑料的成（chéng）型工藝性能 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1656.html

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