一、精密模具（jù）注塑 加工特（tè）性：

1. 對各種（zhǒng）各樣原材料的生產加工融入強，並能成型填充（chōng）料等改性材料（liào）的一些（xiē）塑膠製品。

2. 能一次成型樣式複（fù）雜、精度較高和（hé）含（hán）有鑲件的（de）塑膠製品；

3. 成型周期時間短（duǎn）；

4. 便於機（jī）械手、自動流水線等自動化技術相配合（hé），生產製造效率好；

5. 產品外（wài）型性價比（bǐ）高（gāo），後期加工少；

二、注塑（sù）機構造組成（chéng）：

一（yī）台注塑機是由注塑係統、合模係統、液壓機係統、電子操縱控製係統等構成.

1. 注塑係（xì）統：將（jiāng）原材料勻稱地熔融成溶（róng）體（tǐ），以充足的工作壓力和速率將（jiāng）一定量的溶體引入模具中。

注塑係統關鍵由：熔融設（shè）備（擠（jǐ）出機螺杆、料筒、噴頭、電熱圈等）、料（liào）倉、計量檢定設備、擠出機螺杆齒輪傳動、注入液壓缸、注塑座總體挪（nuó）動液壓缸等構成

2．合模係統（tǒng）：固定模具不動，完成模具的開閉姿勢，在注塑（sù）和保壓（yā）時確保模具卡緊及其產品壓（yā）射。

合模係統由：前定模版、後（hòu）動模版、支撐杆、合模液壓（yā）缸、合模設備、調模設備、產品的壓射設備保護性（xìng）設（shè）備

電氣控製係統係統由：電子計算機及通信（xìn）接（jiē）口、各種各（gè）樣（yàng）家用電（diàn）器、檢驗元器件、儀表盤、液壓（yā）機驅（qū）動器運算放大器構成。二者有機化學的結（jié）合對注塑機出示驅動力和完成（chéng）操縱。

3．液壓傳動係統與（yǔ）電子控製係統：確保注（zhù）塑機按成型全過程預訂（dìng）的（de）規定（工作壓力、溫（wēn）度、速率、時間）和姿勢程序流程合理地工作中。

液壓（yā）傳動係統設備由：各種各樣液壓件、液（yè）壓（yā）機液壓控製係統、液壓機實行元器件等構成

三、注塑（sù）機分類

1．按熔（róng）融方法和精密模具注塑加（jiā）工特性方法（fǎ）分

柱塞式注塑成型機：塑化性不好（hǎo），混煉性差，要加（jiā）裝分流（liú）梭裝置；

螺杆式注（zhù）塑（sù）成（chéng）型機：依（yī）靠螺杆進行（háng）塑化與注射，混煉性與塑（sù）化性都很好。

2．按注塑（sù）機外觀設計分

（1）立式注塑機：注入係統和合模係（xì）統的（de）中線呈豎直排序

優點和缺點：占地少，模具拆卸便捷（jié），便於（yú）安裝鑲件；外殼高可靠性差，投料檢修不方便，產品壓射時容易取下來，難以完成自動化（huà）技術

（2）臥式注塑機：注入係統（tǒng）和合模係統的（de）中線呈水準（zhǔn）排序

優點和缺點：外殼低，可靠性好、有利於實際操作和檢（jiǎn）修、產品（pǐn）壓射後可全自動掉下來，便於完成自動式實際操作（zuò）、模具裝拆不便，安裝鑲件不（bú）方便、占地（dì）大。

（3）角式機: 注入（rù）係統和合模係統的中（zhōng）線呈互相垂直排（pái）序

優點和缺點：能夠 成型管理中間位（wèi）置不允許留進膠口印痕的產品；產品壓射時不可以全自動掉下來，有礙於自動式實（shí）際操作；占地坐落於立柱式機（jī）和（hé）立式機中間。

（4）多色（兩色和三色（sè））機：可以使用多種顏色的注塑原料，可以滿足客戶不同的（de）外觀要求。

優點（diǎn）和缺點：充分運用熔融設備熔融工作（zuò）能力，可減少成型周期時間；安裝鑲件的時間較（jiào）長、具備二種之上色調的塑膠製品成型

注塑成型設備

3．按合模力（lì）係統特點分：機械（xiè）式（shì）、液（yè）壓式（shì）、液壓機械式。

（1）機械式合模係統即全機械式，指從（cóng）結構 的（de）動作到合模力的造成與維（wéi）持全由齒輪（lún）傳動來健全（quán）。

（2）液壓-機械設備合模係統是液壓（yā）機和機械設備協同的傳動係統方式，一（yī）般（bān）以液壓油工作壓力造成原始健身運動，再根據曲肘（zhǒu）組織 的健身運動（dòng）、力的變大和鎖（suǒ）緊來做到均衡、迅速合模。

（2）液（yè）壓式合模係統即（jí）全液壓式，指（zhǐ）從結構的動作到合模力的造（zào）成與（yǔ）維持全由（yóu）液壓（yā）傳（chuán）動係統來進行。

標題：注塑機分類及注塑成型（xíng），你掌（zhǎng）握（wò）了多少？ 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1675.html

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