上篇描述了注塑模（mó）具廠的模具溫度調節（jiē）係統設計上篇模具溫度對塑（sù）件成形的影響，本次我們將闡述的是相關內容的（de）中篇。

2、模具冷卻係統設計；

一、冷卻回路的尺寸確定

冷卻回路的設計應做到回路係統內流動的介質能充分吸收成形塑件所傳導的熱量，使模具成形表麵的溫度穩（wěn）定地（dì）保持在所需的溫度範圍內，並且要做到使（shǐ）冷卻介質在回路係統內（nèi）流動暢通，無滯留部位。 

（1）冷卻回路所（suǒ）需的（de）總表麵積計算 

（2）冷卻回路的總（zǒng）長度的計（jì）算

確（què）定冷卻水孔（kǒng）的（de）直徑時應注意，無（wú）論多（duō）大的模具，水（shuǐ）孔的直徑不（bú）能大於14mm，否則（zé）冷卻水難以成為（wéi）湍流狀態，以（yǐ）致降低熱交換效（xiào）率。一般水（shuǐ）孔的直徑可根據（jù）塑件的平均壁厚（hòu）來確定。平均壁厚為2mm時（shí），水孔直徑可取10~14mm。

（3）冷卻水體積流量的（de）計算 

塑料樹脂傳給模具的熱（rè）量與自然對流散發到空氣中的模具熱（rè）量、輻射散發到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值，即為用冷卻水擴散的模具熱量。假如塑料樹脂（zhī）在模內釋放的熱（rè）量（liàng）全部由冷卻水傳導的話，即忽略其他傳熱因素，那麽模（mó）具所需（xū）的冷（lěng）卻（què）水體（tǐ）積流量則可用下（xià）式計算

二、冷卻水回路布置的基本原則（zé）

設置冷（lěng）卻水效果良好的冷卻（què）水回路的模具是縮短成形周期、提高生（shēng）產效率比較有效的方法。 

如果不（bú）能實（shí）現均勻（yún）的快（kuài）速冷卻，則會使塑件內部產生應力而導致產品變形或開裂，所以應根據 注塑成型件的形狀、壁（bì）厚及塑料的品（pǐn）種（zhǒng），設計與製造出能（néng）實現有效冷卻（què）的回路。 

（1）冷卻水道應盡量多、截（jié）麵尺（chǐ）寸（cùn）應盡量大型腔表麵的溫度與冷卻（què）水道的數量、截麵尺（chǐ）寸及冷卻水的溫度有關。 

下圖所示的情（qíng）況是在冷卻水道數量和尺寸（cùn）不同的條（tiáo）件下通入不同（tóng）溫（wēn）度（59.83℃ 和45℃）的冷卻水後模（mó）內溫度分布情況。由下（xià）圖可知，采用5個較大的水道孔時，型腔（qiāng）表麵溫度比較均勻，出現60~60.05℃的變（biàn）化，如圖a所示（shì）；而同一型腔采用* 個較小的水道孔時，型腔表麵溫度出現53.33℃~58.38℃的變化，如圖b所示。由此可見，為了使型腔表麵溫度分（fèn）布趨於均勻（yún），防止塑件不均勻收縮和產生殘餘應力，在模具結構允許的情況下，應盡量多設冷（lěng）卻水道，並使（shǐ）用較大的截麵尺寸。

（2）冷卻水道離模具型腔表麵的距離

當塑（sù）件壁厚均勻時，冷卻水（shuǐ）道到型腔表麵盡量距離相（xiàng）當，但當塑件壁厚不均勻時，壁厚較厚處冷卻水道到型腔表麵的距離則（zé）應近一些，間距也可適當小些，一般水道孔邊到型腔表麵距離為10~15mm。 

（3）水道出入口的布置 

水道出入口的布置應該注意兩個問題，即澆口處（chù）加強冷卻（què）和冷卻水（shuǐ）道的出入口溫差應盡量（liàng）小。塑（sù）料熔體充填型腔時（shí），澆口附近溫（wēn）度（dù）較高（gāo），距澆口越遠，溫度就越低，因（yīn）此澆口（kǒu）附（fù）近（jìn）應加強冷卻，其辦法就是冷（lěng）卻水道的入口處要設置在澆口的附近，如圖（tú）所示。

為了縮小出入口冷卻水的溫差，應（yīng）根據型腔形狀的不同（tóng）進行水道的排布（bù）。下圖b的形式比下（xià）圖a的形式要好，即降低了出入口溫差，提高了冷卻效果。

（4）冷卻水道應暢（chàng）通無阻

冷卻水通道不應有存水和產生回流的部位，應暢通無阻，要避免過大的壓降

（5）冷卻水道的布置應避開塑件（jiàn）易產生熔接（jiē）痕的部位

塑件易產生熔接（jiē）痕的（de）地方，本身的溫度就比較低，如果在該處再（zài）設置（zhì）冷卻水道，就會更加促使熔接痕的產生。 

以上（shàng）介紹了冷卻（què）回（huí）路的各種結構形式，在設計冷卻水道時需（xū）要對結構問（wèn）題加以認真考慮，但另外一（yī）點也應該（gāi）引起重視，那就是冷卻水道的密封問題。模具的冷卻水（shuǐ）道穿過兩塊或兩塊以上的模（mó）板或鑲件時，在它們的結合麵處一定要用密封（fēng）圈或（huò）橡膠皮加以密封，以防（fáng）模板之間、鑲拚零件之間滲水，影（yǐng）響模具的正（zhèng）常工作。這些（xiē）問題在模（mó）具設計與製造 時應予以注意。 

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