目前我（wǒ）國很多（duō）企業的注塑生（shēng）產仍停留在“劣質、低效、高耗”的落後的生產管理模式上，習慣於跟著“問（wèn）題”後麵跑，已成為（wéi）企業發展的（de）“瓶頸，如何避免各種浪費，成為了很（hěn）多注塑成型企業關（guān）注的問題今天，小（xiǎo）編與您分享注塑製（zhì）品廠 中常（cháng）見的十大浪費現象。

1、注塑模具結構（gòu）設（shè）計加工不合理（lǐ）導致試模/改模，次數（shù）多（產品設計/模具設計問題（tí））；

2、注（zhù）塑（sù）披風多（duō），後加工量大，導致機位人手過多（後加工量大，模具質量差）；

3、注塑機使用、維護、保養工作（zuò）差，經常（cháng）停產修模（模具使用（yòng）維護保養工作差）；

4、對職業技能培訓工作（zuò）不到位，各崗位人員工作能力低、工作質量差（chà），調機時間長，出現（xiàn）問題多而造成的（de）浪費

5、機器故障，停機維修時（shí）間長（注塑機保養（yǎng）差）；

6、注塑車間人員編製不合理，分工不明，職責不清，該做的事沒人做，導致注塑成型生產不（bú）順時所造（zào）成的（de）浪（làng）費；

7、不重視（shì）培訓工作（培訓是回報率比較高的投資（zī））；

8、試模及注塑生產（chǎn）中原料（liào）使（shǐ）用超計劃，機位水口料或膠頭（tóu）未嚴格控製，造成或注塑過程中塑（sù）膠原（yuán）料損耗大所造（zào）成的浪（làng）費；

9、觀念落後（hòu），不與時俱進，不學習、不進步，注塑技術管理水平低，注塑生產過程中生產（chǎn）效率低所造成的浪費（fèi）；

10、注塑生產計劃安排或排機不當，頻繁轉模或調換機台生產所造成“料、工、費”的損耗

好了，今（jīn）天對注塑製品廠常見的十大（dà）浪費現象就給大家（jiā）分（fèn）析到這裏了。

標題：注（zhù）塑製品常見的十大浪費（fèi）現象 網址（zhǐ）：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1679.html

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