在注塑模具塑膠製品行業中，要將顆粒狀的塑膠原（yuán）料熔融後澆注成具（jù）有一定設計要求和功能的塑膠零件，一般需要注塑機和塑膠模具配套實現。一套優良的塑（sù）膠模具可以保證注塑成型廠生（shēng）產有效地進行，是生產部門利潤的保證。 

哪麽怎樣的模具才可（kě）以（yǐ）算（suàn）得上（shàng）是一套（tào）優良的模具（jù）呢？ 它（tā）必需具有合理的澆注係統，充分且良好的冷（lěng）卻循環（huán）係統，結構和理且製造精良的抽芯脫模機構和（hé）配置合理的頂（dǐng）出和脫料係（xì）統。

頂出和（hé）脫料機構是產品順利脫（tuō）離模（mó）具的保證。合理的推杆設計不（bú）但可以保證產品質量（liàng），還可以保證機台的架動率。推（tuī）杆設計是否合理可以通過注塑成型的案例來做出比（bǐ）較。

加工 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨（gǔ）位比較多，而（ér）且骨位與骨（gǔ）位之間的空間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這（zhè）個（gè）產品有兩種完全不一樣的推杆設計方案。咱們對比一下 這兩中方（fāng）案的優缺（quē）點。

方案一：全部采取方形推杆的方（fāng）式設置推（tuī）杆，推杆的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此方案（àn）優點：1）基本不（bú）改變產品的內部型狀（zhuàng），容易獲得客（kè）戶通過。

此方案缺點：1）方推杆下的比較多（duō）增加技工裝配難度，增加模（mó）具加工時間和成本。2）方推杆比較薄弱強度不足，會導致生產（chǎn）過程中經常出現彎曲甚致斷裂等失（shī）效現象（xiàng）影響生產效率。3）維修比較麻煩，等待（dài）配件（jiàn）時間比較長，影響機台的（de）使用（yòng）率。 

方案二：全部采取圓（yuán）形推杆的方式設置推杆，推杆的尺寸為直徑（jìng）2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此方案優點：1）推（tuī）杆數量明顯減少，加（jiā）工難度減少配模簡單。2）推杆頂出受力均勻，相對於方案一推杆（gǎn）不易（yì）頂彎，增加設備的生產效率。3）維修比較（jiào）簡單，推杆比較容易得到，不（bú）需長時間等（děng）待。

此方案缺點：1）會少量改變產品內部結構，直徑2.5的推杆（gǎn）會多出一段小柱子；需要向客戶耐心（xīn）解釋說明（míng）其中的利害。

通過這兩個不同的方案對比，在設定推杆頂出方案時一定要以保證生（shēng）產為出發點，努力向客戶解析其中的優缺點，爭（zhēng）取以較（jiào）佳的注塑成型方（fāng）案實行。

以上就是在注塑成型過（guò）程中怎麽才能讓（ràng）推杆合理的頂（dǐng）出的（de）分享心得了。

標題：注塑模具（jù）在生（shēng）產過程中（zhōng）推杆是如何頂出的 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1691.html

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