注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困在模具型腔內而使製（zhì）品產生氣泡的現象。它（tā）是由兩股熔（róng）體（tǐ）先交匯時氣體無法從分型（xíng），頂（dǐng）針及（jí）排（pái）氣槽排出所造的。氣泡通（tōng）常（cháng）在模具走膠兩熔體後填充接（jiē）合的位置。模具缺少排氣口，或（huò）排氣口不（bú）夠大，導致熔接位所產生的（de）氣體。 如果產品（pǐn）設計的薄厚不（bú）均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置（zhì）加（jiā）做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有（yǒu）足量的排氣槽（cáo），使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓（yā）壓力

標題（tí）：注塑成型遇到氣泡（pào）如何解決 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1692.html

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