今天注（zhù）塑模具加工廠將為大（dà）家分享該從哪個改變（biàn）操作（zuò）方（fāng）式入手（shǒu），解決電鍍產品的質量問題。 

一、合理適當（dāng）的工夾具。 

塑料電鍍的（de）工夾具（jù）很重要，不但要有適當的導電觸點，而且鬆緊（jǐn）度要適當，產品既要導電良好又要加緊，但（dàn）要防止使產品因緊夾而變（biàn）形。 

不要以為試夾後取下零件無變形就可以了，還（hái）要考慮到大批量電鍍（dù）後的定型變形，特別在鍍鎳中因溫度較高更易變（biàn）形。電鍍工夾具絕緣性要好，否則在電鍍過程中會使鍍件表麵上產生麻點，鍍 鉻後（hòu）夾具將鉻層退盡為（wéi）止，防止在鉻層（céng）上（shàng）鍍銅時脫落，造成表麵（miàn）的（de）麻點。 

二、鍍液有良好的清潔（jié）度 

注（zhù）塑加工（gōng）廠的電鍍鍍銅液配備連續過濾和空氣攪拌裝置，通過連續過濾，保證（zhèng）鍍銅液澄清。鍍銅液應具（jù）有良好（hǎo）的整平能力和（hé）分散能力，有較寬的電流密度操作範圍（wéi）。 

鍍鎳也應具備上述條（tiáo）件，但需要注意（yì）到（dào）鍍層厚度，有不少廠家往（wǎng）往不重（chóng）視此問題，認為後續還要鍍鉻，鎳層關係不（bú）大，隻要亮銅鍍亮，鎳層鍍（dù）白即可，這一觀點是（shì）不夠的正確的，鍍層厚度不當鍍件在（zài）耐蝕性實驗中不易達到要求。所以汽車及摩托車部件（jiàn）的塑料電鍍中，還會鍍雙層鎳、三（sān）層鎳貨鎳封以產（chǎn）生（shēng）微孔鉻，才能（néng）達到耐蝕試驗的要求。    

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