高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的複雜性也比一般的模具更（gèng）高（gāo），所以在確認開工之前，一定要把所有（yǒu）的工藝都確定好（hǎo），這樣才（cái）不會（huì）在加工的過程（chéng）中出現問題。那麽高精密塑（sù）膠模具在設計的時候要（yào）注意什（shí）麽問題（tí），糖心vlog官网观看塑膠模具廠家帶大家一起來（lái）了解。

1、精密注塑模具設計（jì）工（gōng）程師對客戶提供的塑膠產（chǎn）品圖紙進行可行性分析（xī），確定模具結構，並對產品設計（jì）的工序進行嚴格規（guī）定，這是最重要的一步。注意要細心認真的完成，這樣也會為下一步工作的（de）開展節省（shěng）很多的時間。

2、根（gēn）據精密注塑模具設計產品展（zhǎn）開圖（tú）分析，並且（qiě）準備（bèi）好精密注塑模具設計所需要的各種材料。依據產品展開圖進行備料可以（yǐ）提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而有利於設計工作的快速完成。

3、確（què）定高精（jīng）密塑（sù）膠模具的開模（mó）方向和分型線位置；每一塑膠製（zhì）品（pǐn）在設計的開始都需要先確定它的開模方向和分型線，以確（què）保（bǎo）z大限度地減少型芯滑塊機構（gòu），減（jiǎn）少分型線對外觀的影響。在確定高精（jīng）密塑膠模具（jù）的開模方向後，應盡（jìn）量使製品（pǐn）加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與（yǔ）開（kāi）模方向一致，以避免（miǎn）拉芯，減少（shǎo）接縫，延長成型（xíng）時間。

4、確定高精密（mì）塑膠模具開模方向（xiàng）後，可選擇適當的分型線，避免在（zài）開模方向上出現倒扣（kòu）現象，改善模具外觀和（hé）性能。

5、適當調整高精密塑（sù）膠模具的拔模斜度，可避免產（chǎn）品（pǐn）頂（dǐng）部白邊、變（biàn）形、破裂等損傷。在（zài）設計深腔結構（gòu）產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵（miàn）斜度，以保證塑（sù）膠（jiāo）注塑模具模芯不會產生移（yí）動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證材料強度和產品開啟（qǐ）時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過 4毫米時（shí），就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品（pǐn）結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔（róng）接線。另外，加固合（hé）理使（shǐ）用（yòng）加（jiā）強筋可以增加（jiā）產品的剛度並減少變形。

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