塑膠模（mó）具開模要注意的幾個要點（diǎn）

        1、每種料（liào）的收縮係數不同，塑膠（jiāo）模具要有（yǒu）合理的收（shōu）縮率。

　　2、塑膠模具（jù）要有足夠的剛（gāng）度，不（bú）然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊頂出產品，注（zhù）塑機頂針頁麵可以設定(但有些注塑機沒有此功能（néng）)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇（zé）合理的頂杆（gǎn）位置與數量，保證在頂出過（guò）程中產（chǎn）品不損壞。

　　5、塑（sù）膠模具（jù）中的冷卻(通水（shuǐ）通道)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因（yīn）素相關。

　　6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量（liàng）的（de）控製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠（kào）牢固，防（fáng）止合模（mó）時變位而引起（qǐ）事（shì）故。並要拆卸方便。

　　8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部（bù）分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針（zhēn）杆（gǎn）連在一起(俗稱強頂)。

　　9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處(流徑相等)，並（bìng）要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補（bǔ）給塑料。

　　10、塑膠模具材料的後處理不（bú）需要，因為（wéi）:塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要（yào）求，且熱處理過程可能造（zào）成模具變形。

　　11、塑膠模（mó）具的（de）形（xíng）腔內粗糙度等級要達到“鏡麵（miàn）級”，不然產品難以脫模，產品頂出（chū）時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其（qí）它部位的粗糙（cāo）度均有標準規定。

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