塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲（qǔ）現象的發生主要是（shì）由於塑料成型時流動方向的收（shōu）縮率比垂直方向的（de）大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於（yú）注射充模時不可避免地在（zài）製件內部殘（cán）留有較大的內應力而引起翹曲，以下是糖心vlog官网观看塑膠模具廠家小編整理的有關塑膠模（mó）具注塑製品翹（qiào）曲和扭曲的原因及解決辦法。

1、冷卻不充分或不均勻造成

在未完全冷卻時頂（dǐng）出，頂杆的頂推力往往使成型製件變形，所以未充（chōng）分（fèn）冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦（bàn）法是是在模腔內充分冷卻，等完（wán）全硬化後方可頂出。也可以降低模（mó）具溫度、延長冷（lěng）卻時間。

2、由（yóu）成型（xíng）應變引起（qǐ）

成型應變造成的變形主要是由成（chéng）型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模具（jù）溫（wēn）度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善（shàn）澆（jiāo）注係統（tǒng）的流動條件等均可（kě）減小收縮率在方向上的差值（zhí）。

3、頂杆造成

有的製件的脫（tuō）模性不良，采用（yòng）頂杆強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這時不是產（chǎn）生變（biàn）形（xíng）而是產生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。

4、 矯（jiǎo）正製品翹曲的方法

從模具中取出的製品如果要矯正，簡單（dān）的辦法就把要矯正的製品放在矯正的工具上，在翹曲的（de）地方（fāng）加（jiā）上（shàng）重物，但必須明確決定重物（wù）的重量同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯直器（qì）上，一（yī）同（tóng）放入（rù）製品熱變形溫（wēn）度附近的熱水（shuǐ）中，簡單地用（yòng）手矯直。但要注意熱水（shuǐ）的溫度不能太（tài）高（gāo），否則會使製品的（de）變形更加曆害。

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