相比於普通的模（mó）具，精密模具在製作的過程中有更高的要求，對於（yú）其原料、設計、加工、精度、尺寸等內容都要做到精益（yì）求精，加工工藝必定是用高精（jīng）密加工成型（xíng）工藝。精（jīng）密模具具體有哪些要求特（tè）點呢（ne），糖心vlog官网观看模具生產廠家的工程師為大家（jiā）整理收集相關（guān）內容（róng）。

精密模（mó）具的六大成（chéng）型要求。

一、產（chǎn）品的規格高精度（dù），尺寸公差小，既有高精（jīng）密的規格界限；

二、產品的（de）反複精密度標準高（gāo），要有日.月.年的大（dà）小可（kě）靠性（xìng）；

三、模貝（bèi）的材質好，剛度足.凹模的（de）外形尺寸精密度.光（guāng）滑（huá）度及（jí）其模版間的準確度（dù）高；

四、選用高精密塑料（liào）機替代基本塑料機；

五、選用高精密（mì）成形加（jiā）工工藝；

六、挑選（xuǎn）融入高精密成形的原材料。

精密模具加工著重點肯定（dìng）是在精密上，精（jīng）密模具對於尺寸公差的要求是非常高的，一般是（shì）在+/-0.005。許多精密模具的主要規格是不（bú）允許（xǔ）有坡（pō）度的，但模具（jù）生產（chǎn）時一般會靈活運用公差等級加不大的傾斜度，如傳動齒輪安裝柱頭等。精密模具（jù）在設計圖紙的時候一定要多考（kǎo）慮加工的可操作性和可控性（xìng），以保障加工的順利進行。

精密模具的四大特（tè）點

1、耐磨性能

胚料在注塑模具凹模中塑性變形轉性時，沿模腔表層既流通又（yòu）滾動，使（shǐ）模腔外表與胚料間（jiān）造成激烈的磨擦，進而致使磨具因（yīn）破損而無（wú）效。因此資料的耐腐蝕性（xìng）是模貝最基本上.最（zuì）重要的特性之一。

強度是危害耐磨性能的首要要素。一般狀（zhuàng）況下，模具零件的強度越高，磨損率越小，耐磨性能也越高。此外，耐磨性（xìng）能還與資（zī）料（liào）中滲（shèn）碳體的類型.總數. 形狀.尺寸及遍布相關。

2、強延展性

模貝的作業標準大多數十分極端，有一些常承擔很（hěn）大（dà）的衝擊性負載，進而致使（shǐ）脆斷。為避免 模（mó）具零件在（zài）工作中時忽然脆性斷裂，高精密五金模具要具備（bèi）較高的硬度和延展性。

模貝（bèi）的延展性關鍵在於原（yuán）材料的碳含量（liàng）.晶粒大小及結構情況-精密（mì）模具生產製（zhì）造。

3、疲憊開裂特性

模貝工作中環節中（zhōng），在循壞壓力的長時間的作用下，通常造成 疲倦破裂。其類型有小動能（néng）反複（fù）撞擊疲倦破裂.拉申疲憊破裂觸碰疲倦破裂及彎折疲倦破（pò）裂。

模貝的疲乏開裂特性關鍵在於其抗壓強度.延展性（xìng）.強度 .及其原材（cái）料中參（cān）雜物的成分。

4、高（gāo）溫特性

當模貝的操作（zuò）溫度（dù）較高進，會使強度和（hé）硬度降低，造成模貝初期破損或造成塑性形（xíng）變而無效。因而，精密五金模具鋼材應（yīng）具備較（jiào）高的抗淬火可靠性，以確保模貝在環境溫度下，具備較高的強度和抗壓強度。

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