塑膠模具（jù）加工製造之前一般都會有一個完整工藝圖，確定各個步驟的加工工藝及加工精度，這是保證塑膠模（mó）具可（kě）以製作成功（gōng）的前提，同時也是（shì）保證製作的模具質量的一個要素，今天糖心vlog官网观看塑膠模（mó）具生產廠家重點在解說（shuō）塑膠模具的加工（gōng）原則及加工精度（dù）的一（yī）些原則，在設計的（de）時候要考慮到哪些因素。

一、 加工預（yù）留量原則

1、需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料（liào）尺寸單邊加0.25mm的磨床餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗（qián）工銑床粗銑外形（xíng）單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的（de）工件，成型部（bù）位單邊（biān）預留 0.05mm，外形開粗（cū）單邊預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精（jīng）加工、電脈衝（chōng）後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光餘量。

二、加工精度要求

模具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內（nèi）；垂直度要求在 0.01～0.02mm範圍內；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵的上、下兩平（píng）麵的平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模（mó）後，分（fèn）型麵之間的間隙小（xiǎo）於所成型塑料的溢邊值。其餘模板配合麵的平行度要求在0.01～0.02mm 範圍內；固定部分的配（pèi）合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小（xiǎo）芯子如果無對插要求或對尺寸（cùn）影響不大可取（qǔ）雙（shuāng）邊 0.01 ～0.02mm的間隙（xì）配合；滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠台階的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正麵往後退（tuì）敲打時，用來敲打（dǎ）的工具易碰壞鏡麵，如不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的（de）間隙配（pèi）合。

標題：塑膠模具加工（gōng）原則及工藝要求，你都了解嗎？ 網（wǎng）址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1760.html

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