塑膠模具在生產注塑加工成品的過程中（zhōng），容易出現一些缺陷，像龜裂問題就是一種（zhǒng）比較常見的問題。為什（shí）麽會出現龜裂的現象呢，今天塑膠模（mó）具廠家的工程師為大家做個解答。

龜裂是注塑加工廠家塑料製品較常見（jiàn）的一種（zhǒng）缺（quē）陷，產生的主要原因是由於應力變形所致。主要有殘餘應力、外部應力和（hé）外部環境所產生的應力變形（xíng）。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘餘應力（lì）主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫（tuō）模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生的（de）龜裂，其（qí）解決方法主要可在以（yǐ）下幾方麵入手：

(1)由於直澆口壓力損失較小，所以，如果龜裂主要產生在直澆口（kǒu）附近，則可考慮（lǜ）改用多點分布點澆口、側澆口及柄（bǐng）形澆口方式。

(2)在保證樹脂不分解、不（bú）劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可（kě）以降低熔（róng）融粘度，提高（gāo）流動性，同時（shí）也可以降低注射壓力，以減小應力。

(3)一般情況下，模溫較低時容易（yì）產生應（yīng）力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。

(4)注射和（hé）保壓（yā）時（shí）間過長也會產生應力（lì），將其適當縮短或進行幾次保（bǎo）壓切換效果

(5)非結晶性樹（shù）脂，如 AS樹脂（zhī）、 ABS樹（shù）脂（zhī）、 PMMA樹脂等（děng）較（jiào）結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應（yīng）力，應予以注意。

脫模推出時，由（yóu）於脫模斜度小、模具（jù）型膠及凸模粗糙，使推出力過（guò）大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍（wéi）產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。

在注（zhù）射成（chéng）型的同時嵌入金屬件時，比較容易（yì）產生應力，而且容易在經（jīng）過一段時間後才產生龜裂（liè），危（wēi）害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨（péng）脹係數相（xiàng）差懸殊產生應力，而（ér）且隨著時間的（de）推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。東莞市馬馳科注塑加工廠家為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本 上不適於宜加鑲嵌件（jiàn），而鑲嵌件（jiàn）對尼龍的影響比較小。由於玻璃纖（xiān）維增（zēng）強樹脂材料的熱膨脹係數（shù）較小，比較適合嵌（qiàn）入件。

另外，成型前對金屬嵌件（jiàn）進行預熱，也具有較好的效果。

(二)外部應力引起的龜裂

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集（jí）中（zhōng），特（tè）別是在尖角處更需注意。

(三)外部環境引起（qǐ）的龜裂

化學品、吸潮（cháo）引起的水降解（jiě），以及再（zài）生料的過（guò）多使用都會使物性劣化，產生（shēng）龜裂。

標（biāo）題：塑（sù）膠注塑模具加工製（zhì）品中出現龜裂的原因及解（jiě）決方法 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1762.html

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