高精密塑膠模（mó）具（jù）對設計（jì）這一塊的要求是比較高的，模具（jù）設（shè）計的複（fù）雜性也比一般的模具更高，所以在確認開工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中出（chū）現問題。那麽高精密塑膠模具（jù）在設計的時候要注意什麽問題，今天糖心vlog官网观看模具廠家帶（dài）大家（jiā）一起來（lái）了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進行可行性（xìng）分（fèn）析，確定模具結構，並對產品設計的工序進行嚴格規定，這是最重（chóng）要的（de）一步。注意要細心認真的（de）完成，這樣也會為下一步工作的開展節省很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並且準備好精密（mì）注塑模具設計所需要的各種材料。依據產品（pǐn）展開圖進行備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而有利於設計工作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和分型線位置；每（měi）一（yī）塑膠製品在設計的（de）開始都需要先確（què）定它的（de）開模方向和分型線，以確保z大（dà）限度地減少（shǎo）型芯（xīn）滑塊機構，減少分（fèn）型線（xiàn）對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具（jù）的開（kāi）模方向後，應盡量使製品加強筋、卡（kǎ）口、凸（tū）起處及其它結構設（shè）計與開模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當的分型線，避免在開模方向上出（chū）現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠（jiāo）模具的拔模斜度（dù），可避免產品頂部白邊、變（biàn）形、破裂等損（sǔn）傷。在設計深腔結構產品中，外（wài）表麵斜度應盡（jìn）量大於內表麵斜（xié）度，以（yǐ）保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證材料強度和產品開啟時間。

6、每一種不（bú）同（tóng）的塑料都（dōu）有一定（dìng）的壁厚範圍，一（yī）般為0.54毫（háo）米，當壁厚超過4毫米（mǐ）時，就會導（dǎo）致塑膠製品（pǐn）冷卻時間過長，收縮等問題，這事（shì）就應考慮改（gǎi）變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度並（bìng）減少變形。

標題：塑膠模具設計加（jiā）工，高精密塑膠模（mó）具設（shè）計時（shí）要（yào）注意哪些問題 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1763.html

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