塑（sù）料（liào）模具生產出來的產（chǎn）品一般來說表麵是非常光滑的，在色澤這一塊品（pǐn）相也比較好。但是我們在實（shí）際生產的過（guò）程中經常會遇到成（chéng）品在色（sè）澤和（hé）光滑度上存在一些問題，導致很多“殘次品”的誕生。這是什（shí）麽原因造成的呢，除了原料上的問題，深圳糖心vlog官网观看模具生產廠家（jiā）在這幾個點上我們也（yě）要進行分析。

注塑加工生產出來的產品色光度差的原因：

1.注塑模（mó）具光潔度差（chà），型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使（shǐ）用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑（sù）模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井（jǐng），增大流道（dào）、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部（bù）加熱辦法。

5.塑（sù）料要充分塑化，但要防止料的降（jiàng）解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產（chǎn）製造過程中（zhōng）鎖模（mó）力要足夠。

7.注塑模具加工壓（yā）力過低、速度過慢、注射時間不（bú）足、背（bèi）壓不足，造成密實性差而使（shǐ）表麵暗色。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

當出現這（zhè）樣問題的時（shí）候（hòu），就按照上麵的方法去排查，就（jiù）算是生產過程中出現問題也能很好的（de）做好補救措（cuò）施，減少對生產的影響。

標題（tí）：塑膠注塑加（jiā）工的（de）產品色光澤不對怎麽解決 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1766.html

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