不管是任何的物件（jiàn）都有一定的使用壽命，注塑模具也不例外，當使用到一定程度之後注塑模具便會失效（xiào）需要開模生產（chǎn）新的模具，注塑模具的使用壽命受到多（duō）種因素的影響，隻有完完全全了（le）解了（le）這些因素（sù）的注（zhù）塑模具廠才能對症下藥生產出壽命更（gèng）持久的模具。

          

影響注塑模具（jù）壽命（mìng）的第一點因（yīn）素是溶蝕失（shī）效。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅（xīn）合金（jīn）、鋁合金、鎂合（hé）金和銅合金，也有純鋁注（zhù）塑（sù）的，Zn、Al、Mg是較活潑（pō）的金屬元（yuán）素，它們與模具材料有（yǒu）較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具（jù）硬度較高時（shí），則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

影響注塑模具壽命的（de）第二點原因熱（rè）疲勞龜裂損壞失效，注塑（sù）生產時，模具反複受激冷（lěng）激熱的（de）作用，成型表麵與（yǔ）其內部產生變形，相互牽扯而出現（xiàn）反複循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出（chū）現，並繼續擴展（zhǎn），一旦裂（liè）紋擴大，還有熔融的（de）金屬液擠入，加上反複的機（jī）械應力都（dōu）使裂（liè）紋加速擴展。為此，一（yī）方麵注塑（sù）起始時模具必須充（chōng）分預熱。另外，在注塑生（shēng）產過（guò）程中模具必須保持在一定的工作（zuò）溫（wēn）度範圍中，以（yǐ）免出現早期龜裂失效（xiào）。同時，要確保模具投（tóu）產前和製造中的內因不發生問（wèn）題。因實際生（shēng）產中，多數的模具失效是熱疲勞龜（guī）裂失效。

              

影響注塑模（mó）具壽命的第三點原因碎裂失效在壓（yā）射力（lì）的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤（yóu）其（qí）是模具成型麵上的劃線痕跡或（huò）電加工痕跡未被打磨（mó）光（guāng），或是成型（xíng）的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界（jiè）存在脆性相或晶粒粗大時（shí），即容易斷裂（liè）。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危（wēi）險的（de）因素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡（jì）等（děng）必須打磨（mó）光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具（jù）材料的強度（dù）高（gāo）、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。  

了解了這（zhè）三大影響注塑模具使用壽命的因素之後，深圳（zhèn）糖心vlog官网观看注塑模具廠在生產製造的過程中就可以對症下藥，提前避免了這些因（yīn）素帶來的影響，做出品質更好的（de）模具，不僅（jǐn）大大提高了生產的效率，也更好（hǎo）的節約了企業的生產成本。

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文章關鍵詞：注塑模具（jù）,塑膠注塑,注塑模具製造