為了減少量產時的時間浪費，要（yào）及時調整及控製加工條件，並找出適合的溫度及壓力條件，且製訂標準的注塑模具加工的試模程序，並可資利用（yòng）於建立日常工作方（fāng）法。 

1、查看料筒內的塑料料是否正確無（wú）誤，及有否依規定烘（hōng）烤。 

2、料管的清理要仔細，以免劣（liè）解（jiě）膠料（liào）或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會（huì）將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度（dù）是否適合於加工之原料。 

3、調整壓力及（jí）射（shè）出量，但是不可跑毛邊還有（yǒu）某些模穴成品尚未凝固（gù）時，在調整控製條件之前應思（sī）考（kǎo）一下，因為充模率稍微變動，可能會引起（qǐ）充模（mó）變化。 

4、等到機器及模具的（de）條件穩定下（xià）來，即是中（zhōng）型機器可能也要等30分鍾以（yǐ）上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。 

5、螺杆前進的時間不（bú）可短於閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會減小而（ér）損及成品之性能。且當模具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予增加以便壓實成品。 

6、合理調整減（jiǎn）低總加工周期。 

7、把新（xīn）調出的條件至少運轉30分鍾以至穩（wěn）定，然（rán）後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具（jù）上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試（shì）其確實運轉之穩定性及導出合理的控製公（gōng）差。 

8、將（jiāng）連續（xù）的樣品測量並（bìng）記錄其（qí）重要（yào）尺（chǐ）寸（cùn）(應等樣品（pǐn）冷卻至室溫（wēn）時（shí）再量)。 

9、把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意： 

(1)製品尺寸是否穩定。 

(2)是否某些尺寸（cùn）有增（zēng）加或減少的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的（de）溫度控製或油壓控製。 

(3)尺寸之變動是否在公差範圍（wéi）之內。 

10、如果成品尺寸不（bú）甚變動而加工（gōng）之條件亦正常，則需觀察是否每模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸（cùn）能在容許公差之內。把量出（chū）連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢（jiǎn）查注塑模具之尺寸是（shì）否（fǒu）正確。 

標題：注塑模（mó）具加工的試模步驟，注塑模具（jù）製造工藝流程 網（wǎng）址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1785.html

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文章關鍵詞：注塑模具加工,注塑模具製造,注塑模具生產