塑（sù）膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成（chéng）型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係（xì）統和成型零件是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。 

2、成型零件係統（tǒng）： 

成型零（líng）件係統是指構（gòu）成製（zhì）品形狀的各種零件組（zǔ）合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等（děng）組成。型芯形（xíng）成製品的內表麵，型腔(凹模)形（xíng）成製品的外表麵形狀。合（hé）模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工（gōng）藝和製造要求，有時型（xíng）芯和凹模由若幹拚（pīn）塊組合而成，有時做成整（zhěng）體，僅在（zài）易損壞、難加工（gōng）的部位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是（shì）為（wéi）了滿（mǎn）足注射（shè）工藝對模具溫度（dù）的要求，需要（yào）有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可（kě）對模（mó）具進（jìn）行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模（mó）具的熱量;模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通熱水或熱油外，還可（kě）在模（mó）具內部和周圍安裝電加熱元（yuán）件。  

4、排（pái）氣係統： 

排氣係統是為了將（jiāng）注射成型過程中（zhōng）型腔內的空氣及塑（sù）膠融化所產生的氣體排除（chú）到模具外而設立（lì），排氣不暢時（shí）製品表麵會形（xíng）成氣（qì）痕(氣紋)、燒焦等不良;塑（sù）膠模具的排氣係統（tǒng）通常是在模具中開設的一種（zhǒng）槽形（xíng）出氣口，用以（yǐ）排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。 

熔（róng）料注入型腔時，原存於型腔內的空（kōng）氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭（tóu）通過排氣口向模外排出，否（fǒu）則將會使（shǐ）製品帶有氣孔、接不良（liáng）、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般（bān）情況下，排氣孔既可設在（zài）型（xíng）腔內（nèi）熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。 

後者是在（zài）凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽（cáo）。注射（shè）中，排氣孔（kǒng）不（bú）會（huì）有很多熔料滲出，因為熔料會在（zài）該處冷卻固化將通道（dào）堵死。排氣（qì）口的開設位（wèi）置切（qiē）勿對（duì）著操作人員，以防熔（róng）料意外噴（pēn）出傷人。此外，也可利（lì）用頂出杆與頂出孔的（de）配合間隙，頂（dǐng）塊和脫（tuō）模板與型芯的配合間（jiān）隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導（dǎo）向係統是為（wéi）了確保動模和定模在合模時能準確對中（zhōng）而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用（yòng）四組導柱（zhù）與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外（wài）錐麵（miàn）來輔助定位。 

6、頂出係統： 

頂出係統一般包括：頂（dǐng）針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複（fù）位彈簧、頂針（zhēn）板鎖緊（jǐn）螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開（kāi），由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便（biàn）進行下一個注塑成型工作循環。 

標題：塑膠模具幾大係統介紹，塑膠模具的基本結構 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1788.html

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