在注塑成（chéng）型過程中（zhōng），龜裂是塑料（liào）製品較常見的一種缺（quē）陷，那麽（me）是什麽原（yuán）因導致的呢？糖心vlog官网观看塑膠模具廠家小編給您詳解，在注塑成型中產生（shēng）“龜裂”的原因。 

一、殘餘應力引（yǐn）起的龜裂 

殘餘應力主要由（yóu）於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況（kuàng）下產生的龜裂，其解（jiě）決（jué）方法主要可在以下幾方（fāng）麵入手（shǒu）： 

(1)由於直澆口壓力損（sǔn）失最小，所以，如果龜裂最主（zhǔ）要產生在直澆口（kǒu）附近，則可考慮改用（yòng）多（duō）點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 

(2)在保證（zhèng）樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同（tóng）時（shí）也可以降低注射壓（yā）力（lì），以減小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易產（chǎn）生應力，應適當提高溫（wēn）度。但當注射速度較高時，即使模溫低一（yī）些，也可減低應力（lì）的產生。 

(4)注（zhù）射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等（děng）較結晶（jīng）性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 

二、外部應力引起的龜裂（liè） 

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更（gèng）需注（zhù）意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三（sān）、外部環境引起的龜裂 

化學藥品、吸潮引（yǐn）起的水降解，以及再生料的過多使用都（dōu）會使物性劣化（huà），產生龜裂。 

在注塑成（chéng）型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害（hài）極大。這（zhè）主要是由於金屬（shǔ）和樹脂的熱膨脹（zhàng）係數相差懸殊產生應力，而且隨著時（shí）間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂（liè）紋。為預防由（yóu）此（cǐ）產生的龜（guī）裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件（jiàn）的外徑通（tōng）用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌（qiàn）件，而鑲嵌件（jiàn）對尼龍的影（yǐng）響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。 

標題：塑膠（jiāo）龜裂怎麽處理，塑料模具製品龜裂的三大原因（yīn）及解決方法 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1786.html

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