表（biǎo）麵強化處理方法很多（duō）,主要有滲（shèn）碳、滲（shèn）氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金（jīn）屬等（děng）。采用不同的表麵強（qiáng）化處理工藝,可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾（jǐ）十（shí）倍,近幾年又出（chū）現（xiàn）了一些表麵強化工藝，糖心vlog官网观看塑膠模具生產廠家小編分享注塑模具表麵強化處理方（fāng）法,供同行（háng）參考。

1.離（lí）子滲氮,為了提高模具（jù）的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲（pí）勞和防粘附性能,可采用（yòng）離子（zǐ）滲氮。離子滲氮的突（tū）出優點是顯著地縮（suō）短了滲（shèn）氮時間,可通過不同氣體組份調節控製滲層組織,降低了滲氮層的表麵脆性,變形小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣,無毒,不會爆炸,生（shēng）產（chǎn）安全,但對形狀複雜模具,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層,且（qiě）滲層較（jiào）淺,過（guò）渡層（céng）較陡,溫度測定及溫度均勻性仍（réng）有（yǒu）待於解決。

離子滲氮溫（wēn）度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄（báo）;溫度（dù）過高,則表層易出現疏（shū）鬆層,降低抗粘（zhān）模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為（wéi）宜。磨（mó）損後的離子滲氮模（mó）具,經修複和再次（cì）離子滲氮後,可投入使（shǐ）用,從（cóng）而可大大地提高模（mó）具的總（zǒng）使用壽命。

2.氮碳共（gòng）滲,氮碳共滲工藝溫度較低（dī）(560~570℃),變形量小,經處理的模具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐（nài）蝕性強,有較高的高溫硬度,可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠（jǐ）模、熱擠模（mó）、高速鍛模及塑料模,分別可提高使用（yòng）壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲後（hòu）常發生變形,膨脹量（liàng）占（zhàn）化合物厚度的25%左右（yòu）,不宜用於精（jīng）密模具。處理前必經去退火和消除（chú）殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼（gāng）板（bǎn）彈簧孔衝孔凹（āo）模,經氣（qì）體氮碳共（gòng）滲和鹽浴滲釩處（chù）理後,可（kě）使模（mó）具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭,采用預先滲氮、短時碳氮共滲、直接淬油、低溫淬火及較高溫度回火處理工藝,可改善心部韌性,提高冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲,三元共滲可在滲氮爐中進行,滲劑（jì）為含硼有機滲（shèn）劑和氨,其比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時間（jiān）4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共（gòng）滲處理後模具的壽命顯著提高。

標題：塑膠模具廠家告訴你：注（zhù）塑模具表麵強化處理方法有哪些 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1805.html

*本站所有相關知識僅供大家參（cān）考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸（guī）原作者及（jí）網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實（shí）會在3個工作日內刪除。 7*24小（xiǎo）時（shí）免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：塑膠模具注塑,塑膠模具廠家,塑膠注塑廠家