塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件（jiàn）係統、排（pái）氣係統、導向係統（tǒng）、頂（dǐng）出係統等六大（dà）係統組成，其中澆注係統（tǒng）和成型零件是與塑料直接接（jiē）觸部分，並隨塑料（liào）和製品而變化，是塑模中（zhōng）複雜，變（biàn）化大（dà），要求加工光潔度和精度高的部分。接（jiē）下來糖心vlog官网观看模具製造（zào）廠家小編，詳細給大（dà）家介紹一下：

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進（jìn）入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型（xíng）零件（jiàn）係統：

成型零件係統是指構（gòu）成製品形狀（zhuàng）的各（gè）種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模（mó）)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表（biǎo）麵（miàn），型腔(凹（āo）模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型（xíng）腔便構成了（le）模具的型腔。按工藝和製（zhì）造（zào）要求，有時型芯（xīn）和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫（wēn）係統：

調（diào）溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要（yào）有（yǒu）調溫係統對模具的（de）溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑（sù）模（mó），主要（yào）是設計冷卻（què）係統（tǒng）使模（mó）具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常（cháng）用（yòng）辦法是（shì）在模具內開設冷卻水通道，利（lì）用循環流動的（de）冷卻水帶走（zǒu）模具的熱（rè）量;模具的加熱除（chú）可利用冷卻水通熱水或熱油外（wài），還可在模具內部和周圍安裝電加熱元（yuán）件。

4、排氣係（xì）統：

排氣係統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠（jiāo）融化所產生的（de）氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠（jiāo）模具的排氣係（xì）統通常是（shì）在模具中開（kāi）設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及（jí）熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭（tóu）通過排氣口（kǒu）向模外排出，否則將（jiāng）會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高（gāo）溫而（ér）將製品燒傷。一般情（qíng）況下（xià），排氣孔既（jì）可（kě）設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者（zhě）是（shì）在凹模一（yī）側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化（huà）將（jiāng）通（tōng）道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可（kě）利用頂出杆與頂出孔的配（pèi）合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向（xiàng）係統：

導向係統是為了確保動（dòng）模和定模（mó）在合模時（shí）能準確對（duì）中而設立，在模具中必須設置（zhì）導向部件（jiàn）。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導（dǎo）向（xiàng）部件，有時（shí）還需（xū）在動模（mó）和定模（mó）上分別設置互相吻合的（de）內、外錐（zhuī）麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂（dǐng）出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針（zhēn）導杆、頂針複（fù）位彈簧、頂針板鎖緊（jǐn）螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成（chéng）型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機（jī）構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流（liú）道位置，以（yǐ）便進行下一個注塑成型工作循環（huán）。

標題：模具廠家詳細告訴你：什（shí）麽是塑膠模具結構之6大係統（tǒng） 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1807.html

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