注塑模（mó）具加工生產中，經常會出現一些故障。今天深圳塑膠模具生產廠家小編給大家分享一下排除注塑模具（jù）故障的幾個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在模（mó）具中主要起導向作用，以確保型芯（xīn）和型腔的成（chéng）型麵在（zài）任何情況下互不（bú）相碰，不（bú）能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩（liǎng）種（zhǒng）情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：塑件（jiàn）壁厚要求不（bú）均勻時，料流通過厚壁處速（sù）率大，在（zài）此處產生較大（dà）的壓力;塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的（de）兩側麵所受的反壓（yā）力不相等。

2、澆（jiāo）口（kǒu）脫料困難（nán）

在（zài）注（zhù）塑過程中，澆口（kǒu）粘在澆口（kǒu）套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲（qiāo）出，使之鬆（sōng）動後方（fāng）可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口（kǒu）錐孔（kǒng）光潔度差，內孔圓周方向（xiàng）有刀（dāo）痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷（shāng），以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處（chù）產生鉚（mǎo）頭。澆口套（tào）的錐孔較難（nán）加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用（yòng）鉸刀。錐孔需經（jīng）過研磨至Ra0.4以下。此外，必須（xū）設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模（mó）偏移（yí）

大型模（mó）具，因各向充料速率不同，以及（jí）在裝模時受模具自重（chóng）的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下（xià），注（zhù）射時側向偏（piān）移力將加在（zài）導柱上，開（kāi）模時導柱表（biǎo）麵拉毛，損傷，嚴重（chóng）時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增（zēng）設高強度的定位鍵四麵各一個，簡便有效的是采（cǎi）用圓柱（zhù）鍵。導柱孔與分模麵的垂直度（dù）至關重要（yào）。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可確保動（dòng）定模孔的同心度，並使垂直（zhí）度誤差很小。此（cǐ）外，導柱及導套的熱（rè）處理硬度務必達到（dào）設計要求。

4、動模（mó）板彎曲

模具在注射（shè）時，模腔內熔融塑料產生巨大的反（fǎn）壓力，一般在600 ~ 1000公斤（jīn）/厘（lí）米2。模具製造者有時不重（chóng）視（shì）此問題，往往改（gǎi）變原設計尺寸，或（huò）者把（bǎ）動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎（wān）。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板（bǎn），在必要時，應在動模板下方（fāng）設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提（tí）高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的（de）頂杆（gǎn）質量（liàng）較（jiào）好，就是加工（gōng）成本太高，現在（zài）通常選用標準件，質量一（yī）般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注（zhù）射時由於模溫（wēn）升高，頂杆（gǎn）膨脹而卡死。更危（wēi）險的是，有時頂杆被頂出一般距（jù）離就頂（dǐng）不動而折斷，結果在下一（yī）次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆（gǎn）重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫（háo）米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內（nèi），要確保整個頂出機構能進退自（zì）如（rú）。

6、冷卻不良（liáng）或水道漏水

模具的冷卻效果（guǒ）直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製（zhì）品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一（yī）方麵模整體或（huò）局部過熱，使模具不能正常成型而（ér）停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡（kǎ）死而（ér）損（sǔn）壞。

冷卻係統（tǒng）的設計，加工以（yǐ）產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中（zhōng）型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外（wài）麵，這（zhè）樣（yàng）在抽芯後階段和（hé）合模複位初階段都容易造成滑（huá）塊傾斜，特別是在（zài）合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊（kuài）完成（chéng）抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小（xiǎo）於導槽（cáo）全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤（gōu），搭扣之類的定距拉緊機構一般用（yòng）於定模抽芯或一些二次脫模（mó）的模具中，因這類機構在模具（jù）的兩側麵成（chéng）對設置，其動作要求必須同（tóng）步，即合模同時搭扣，開模到一（yī）定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必（bì）造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的（de）剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構（gòu）。在（zài）抽心力比（bǐ）較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采（cǎi）用動（dòng）模後退時型芯滑動，先完（wán）成抽芯動作後再（zài）分模的結構，在大（dà）型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷（xiāo）滑塊式抽芯機構損壞。

這（zhè）種機構較常（cháng）出現的毛病大多是加工上不到位以及用料（liào）太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大;優點是可以在較短的開模行程內產生（shēng）較（jiào）的大抽芯距。但是采取過大的傾角A，當（dāng）抽拔力F為一定值時（shí），在抽芯過（guò）程中斜銷受到（dào）的彎曲力（lì）P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損（sǔn）。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對（duì）導槽內導向（xiàng）麵的正壓力增大，從而增加了滑塊（kuài）滑動時的摩（mó）擦阻力。易造成滑動不順，導（dǎo）槽磨損。根據經驗，傾角（jiǎo）A不（bú）應（yīng）大於25°。

標題：注（zhù）塑模具加工生產中故（gù）障分析與防範措施 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1808.html

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