注塑模（mó）具是一種生產塑膠（jiāo）製品的工具（jù）;也是賦（fù）予塑膠（jiāo）製品完整結構和精確尺寸的工具。而注塑模（mó）具製造困難有五點（diǎn）原因，下（xià）麵由深圳糖心vlog官网观看（xiáng）塑膠模具生產廠家小編來給大家仔細講解下。

1、型腔及型芯呈立（lì）體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的（de），這些複雜（zá）的（de）立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲（máng）孔型內成型表麵加工，如果采用傳（chuán）統（tǒng）的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助（zhù）工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高（gāo），使用壽命要求長（zhǎng）

目前一（yī）般塑件的尺寸精度要求（qiú）為IT6-7，表麵粗（cū）糙度（dù）Ra0.2-0.1μm，相應的（de）注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.1μm以下（xià）。

激光盤記（jì）錄麵的粗糙度要達（dá）到鏡麵（miàn）加工的（de）水平的0.02-0.01μm這（zhè）就要求模具的表麵（miàn）粗糙度達到0.01μm以下（xià）。長壽命（mìng）注塑模具（jù）對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求（qiú）100萬次以上。

精密注塑模要用剛度大（dà）的模架（jià），增加模板（bǎn）的厚度，增加支承（chéng）柱或錐形定位元件以防（fáng）止模具受（shòu）壓力後產生（shēng）變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形（xíng）和尺寸（cùn）精度的重要因素，因此應（yīng）該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多（duō）數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

3、工藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多（duō）是與其它零部件配套組成完整（zhěng）的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件（jiàn）已經完成，急切等待（dài）注塑件的配套上市。因為對製（zhì）品的形狀或尺寸精度要求很（hěn）高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後（hòu），還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4、異地設計、異地製（zhì）造

模具製造（zào）不是最（zuì）終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用（yòng）戶的要求，設計製造模具（jù）而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行（háng）的情況。

5、專業分工，動態（tài）組合

模具生（shēng）產批量小，一般屬（shǔ）於單件的生產，但（dàn）是模（mó）具需（xū）要很多的標準（zhǔn）件，大到模架，小到頂（dǐng）針，這些不能也不可能（néng）隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普（pǔ）通設備和數控（kòng）設備使（shǐ）用極不均衡。

標題：塑膠注塑模具生產廠家：注塑模具製造困難的五點（diǎn）原因 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1825.html

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